大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于电路板压膜机维修的问题,于是小编就整理了5个相关介绍电路板压膜机维修的解答,让我们一起看看吧。
1 压膜机卡住膜是很常见的问题。
2 通常是由于膜张力不均或者膜厚度不同导致的,还可能是设备故障或操作不当引起的。
如果是膜张力不均或者膜厚度不同,需要重新调整膜张力或更换薄膜。
如果是设备故障或操作不当,需要找专业的技术人员进行维修或培训,以免影响正常生产。
1)车间的温、湿度控制不当。湿度过度,纸张吸潮起荷叶边,造成褶皱,必须严格控制车间的温度、湿度。
2)环境温度过高或覆膜温度偏高,纸张就会紧边,造成纸张起皱。可用压板压平,覆膜前增加对敲和揉的次数,并降低环境和覆膜温度。
3)辊筒压力不均匀,造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况,应先校正滚筒压力,然后再开机操作。
4)胶辊本身不平,造成覆膜过程中卢皱。应更换新的胶辊或将旧胶辊磨平再用。
5)胶辊上有污物,造成覆膜时纸张起皱,应该及时清洗胶辊。胶辊必须经常保持清洁。
6)拉力过大,薄膜收卷撕裂,造成覆膜时纸张起皱,应适当调整拉力。
7)输纸歪斜,造成覆膜时纸张起皱。操作过程中必须认真,使输纸平服。
如果压膜机纸卡在里面,首先不要用力拉扯,因为这可能会导致更严重的卡住情况。建议先关闭电源,然后轻轻地拍打压膜机,帮助纸张松动。
如果这并没有起效,可以试着打开压膜机并仔细检查卡住的纸张,用手轻轻地挤压和移动纸张。
如果还是卡住了,最好将压膜机送去维修,以确保安全和有效的修复。
封口不牢是连续封口机的常见故障之一,封口不牢有三层意思:①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格,因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
造成第一种故障的原因主要有以下几种。
(1)热封温度不够
通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。
解决方法:降低温度。
(2)纸张内含水量过大,覆膜干燥后纸张收缩,薄膜变形起皱。
解决方法:“纸张含水量应为5%左右,保持工作室内温湿度的正常。
(3)覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。

(4)竖向皱折。薄膜拉力过大,压合并没展平,本身就有折痕,因此覆完膜后出皱。
解决方法:放松薄膜拉力,调整好舒展辊,使膜展平后再压合。
(5)斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当,造成薄膜本身松紧不一致,传膜不均,有规律地向松的一边皱叠。
造成覆膜产品出现皱褶的主要原因是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等,对此可分别***取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施
到此,以上就是小编对于电路板压膜机维修的问题就介绍到这了,希望介绍关于电路板压膜机维修的5点解答对大家有用。
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