电路板维修不沾锡,电路板维修不沾锡怎么回事

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电路板维修不沾锡的问题，于是小编就整理了3个相关介绍电路板维修不沾锡的解答，让我们一起看看吧。

1. 电路板不沾锡怎么办？
2. pcb氧化不沾锡如何处理？
3. 焊锡丝有的烧不化粘不上锡为啥？

电路板不沾锡怎么办？

1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。

2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。

3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。

5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。

7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。

8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。

pcb氧化不沾锡如何处理？

当 PCB板氧化并不沾锡时，可以尝试以下处理方法：

首先，使用铜刷或砂纸轻轻擦拭表面，确保表面干净无尘。

接着，可以***用热空气吹枪或焊锡烙铁等工具对板子进行加热处理，促进表面活化，有助于焊锡黏附。

如果以上方法仍然无效，则需要重新制作一块新的PCB板。

在未来的使用中，可以***取防氧化措施，如涂抹防止氧化的清漆，以延长使用寿命。

当PCB氧化不沾锡时，首先需要确定氧化的程度和范围，可以使用一些有效的清洗方法去除氧化物，如浸泡在酸性或碱性溶液中清洗，使用高压水枪清理等。

也可以考虑重新切割PCB板或将未氧化部分与旧电路板焊接。如果情况严重，需要重新制造整个 PCB。在处理 PCB 氧化问题时，一定要注意安全，避免对 PCB 造成进一步的损坏。

如果 PCB 相对较新且没有暴露在恶劣的环境中，可能需要用磨蚀剂或抛光器械轻轻去除氧化层后再进行锡覆盖； 如果 PCB 较旧或已受潮，可能需要先彻底清洗 PCB 上的氧化物和污垢，然后使用合适温度和熔点的焊锡或焊锡膏重新涂抹 PCB 上的焊盘和贴片，并且避免在高温下进行焊接。最好通过对 PCB 上的具体情况进行评估，以便选择最适合它的处理方法。

PCB氧化不沾锡是一个常见的问题，通常是由于 PCB 存档时或长时间暴露在湿气环境中，或 PCB 制造过程中，加工温度过高导致的。解决这个问题的方法包括：

1. 使用 PCB 清洁剂清洗氧化 PCB 板面，去除氧化膜层，再进行新一轮的表面处理，增加沾锡性。

2. 使用 PCB 治理剂，在 PCB 表面形成新的毛细结构，增加 PCB 表面张力，从而增加沾锡性。

3. 增加 PCB 制造过程中的防尘防湿措施，避免 PCB 真空或温度不稳定情况下暴露于空气中。

焊锡丝有的烧不化粘不上锡为啥？

焊锡丝烧不化粘不上锡的原因可能有以下几种：

烙铁头的温度设置得过高，使焊锡丝焊接温度超过400度，易使粘锡面氧化，从而使电子元器件和电路板焊接不上或出现灰色焊点。

使用手工烙铁焊接时，未将粘锡面吃锡。在进行焊锡丝焊接时未将粘锡面全部加锡，焊锡面和电子元器件加的锡不够多，导致焊锡丝焊接不稳。

使用不正确或是有缺陷的清理方法。擦烙铁头用的海绵太脏或者是含硫量过高，使得烙铁头被损坏，导致焊锡丝焊接时不粘锡。

操作不当导致不粘锡。工作温度超过350℃且停止焊接超过1小时，烙铁头上锡量过少时不粘锡，另一方面“干烧”电烙铁头，如焊台开着不使用，而电烙铁头表面无上锡，会引起电烙铁头快速氧化而不粘锡；如果烙铁头接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物时也会不粘锡。

焊锡丝的质量问题。手工烙铁正常焊接过程中出现不粘锡时，可换一卷焊锡丝焊接或是将现用的焊锡丝扯掉一段，用排除法排除是否是焊锡线的问题。

焊锡丝的助焊剂问题。如果使用的助焊剂是高腐蚀性的，会导致电烙铁头快速氧化，而不沾锡；使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物时也会导致不沾锡；在焊接焊锡丝时助焊剂加得过少，也会导致不粘锡的情况。

以上是焊锡丝烧不化粘不上锡的原因，如果您遇到这种情况，建议您根据具体原因进行排查和解决。

到此，以上就是小编对于电路板维修不沾锡的问题就介绍到这了，希望介绍关于电路板维修不沾锡的3点解答对大家有用。