拉伸模维修方法,拉伸模具维修技巧

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于拉伸模维修方法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍拉伸模维修方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 冲压模具拉伸起趋皱怎么修？
2. 拉伸模具为什么拉伸下来不圆？
3. 中空吹塑机料坯有褶皱怎么回事？

冲压模具拉伸起趋皱怎么修？

一起皱原因

1.压边力度大小不均导致起皱 当在零件周围均匀产生皱纹时,应确定压制力不足,并可通过逐渐增加压制力来消除皱纹。

2.拉伸深度过大导致起皱 材料流动阻力沿模具表面的分布与拉深直接相关。在凹凸曲线位置,过大的拉深会导致变形抗力和皱纹分布不均,应尽量避免。

3.模具的圆角半径太大，并且坯料通过五金冲压模半径流入冲压模中的是抗弯曲性，这导致弯曲变形较小。抗弯性越小，引起皱纹的可能性越大。弯曲变形小的凹模的抗弯性越大，起皱的可能性越小，但容易引起工件的开裂和拉伸。

二解决方法

1　.合理的使用拉延筋

对于法兰较小的零件，为了设置拉筋，可以适当增加一些材料（工艺补充材料），在修边时可以将该零件拆下。对于拉深差较大的拉深件，应在进料少的部位设置拉深筋，使该部位多余的材料能组 织拉入模腔，防止起皱。

2　.使用理想的压料装置

压制装置分为两种类型：弹性压制材料和刚性压制材料。弹性装置适用于浅拉伸，刚性装置适用于于深拉伸。

拉伸模具为什么拉伸下来不圆？

设计和制作拉伸膜時是有很多技术含量的，几道模具能完成，凸凹的间隙，压料板的力度，凹模过度角r的大小，拉伸毛坯件料的大小都会影响拉伸成形质量。

如果拉伸下来的件不圆可能是凸凹模的间隙设计的不合适，过大造成的，压料板过松和r角过大也会出现这种情况。

中空吹塑机料坯有褶皱怎么回事？

中空吹塑机料坯出现褶皱可能有以下几个原因：
模具温度不均匀：模具温度不均匀会导致料坯在模具内的流动不均匀，从而产生褶皱。
挤出速度不稳定：挤出速度不稳定会导致料坯的壁厚不均匀，从而产生褶皱。
模具设计不合理：模具设计不合理会导致料坯在模具内的流动不顺畅，从而产生褶皱。
原材料质量原材料质量不好会导致料坯的流动性差，从而产生褶皱。
解决方法如下：
调整模具温度：确保模具温度均匀，可以通过调整模具的加热装置或增加模具的冷却装置来实现。
调整挤出速度：确保挤出速度稳定，可以通过调整挤出机的挤出速度或更换挤出机的螺杆来实现。
优化模具设计：优化模具设计，确保料坯在模具内的流动顺畅，可以通过增加模具的流道或改变模具的结构来实现。
更换原材料：选择质量好的原材料，可以通过更换原材料供应商或调整原材料的配方来实现。
需要注意的是，中空吹塑机料坯出现褶皱的原因可能有很多，需要根据具体情况进行分析和解决。如果问题仍然存在，建议联系设备制造商或专业技术人员进行处理。

中空吹塑机料坯有褶皱可能有以下原因：

机头内流道不畅或机头中心不对中，口模间隙一边大一边小，型坯会向口模间隙小的一边弯曲。

机头加热不均，使熔料的温度不均匀，从而引起挤出的型坯各处因自重下垂的拉伸作用不一致。

挤出速率太快，造成熔料在口模处有积存，而引起型坯弯曲。

树脂原料型号不对或其中不含开口剂或者开口剂含量偏低。

熔融树脂的温度太高，活动性太大。

吹胀比太大，形成薄膜的开口性变差。

冷却速度太慢，薄膜冷却缺乏。

牵引速度太快。

到此，以上就是小编对于拉伸模维修方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于拉伸模维修方法的3点解答对大家有用。