什么是数控机床维修直观法的内容,什么是数控机床维修直观法的内容有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于什么是数控机床维修直观法的内容的问题，于是小编就整理了3个相关介绍什么是数控机床维修直观法的内容的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床维修前维修人员应做哪些检查？
2. 数控零件坐标咋看？
3. 设备精度检测方法？

数控机床维修前维修人员应做哪些检查？

1、利用数控系统的自诊断功能

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自 身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能 定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。

2、利用PLC程序的逻辑查找。

现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

3、与当场的操作人员充分沟通

现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急 于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修 人员快速分析和判断故障原因。

数控零件坐标咋看？

在数控加工中，零件的坐标系是非常重要的，因为它决定了刀具的位置和运动轨迹。以下是一些查看数控零件坐标的方法：

理解原点：在数控加工中，原点是工件坐标系的参考点。了解工件的原点位置对于正确理解坐标系和程序是必要的。原点通常位于工件固定位置，如卡盘的定位孔或工件的某个角落。

理解坐标轴：在数控加工中，通常有三个坐标轴：X、Y和Z轴。这些轴定义了工件的位置和刀具的运动方向。要查看零件坐标，您需要知道每个轴的方向。

查看程序代码：数控程序通常以G代码的形式编写，这些代码告诉机床如何移动和定位刀具。例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补等。通过查看程序代码，您可以了解刀具的运动轨迹和坐标位置。

使用图形化界面：现代数控机床通常配备图形化界面，可以在图形界面上显示刀具的位置和运动轨迹。这些图形界面通常非常直观，可以很容易地查看零件的坐标。

使用测量工具：在加工过程中，可以使用测量工具（如千分尺、卡尺等）来测量工件的实际尺寸，并与程序中的坐标进行比较，以确保加工的准确性和精度。

总之，查看数控零件坐标需要理解原点、坐标轴、程序代码、图形化界面和测量工具的使用。通过这些方法，您应该能够准确理解零件的坐标系和程序，确保加工的准确性和精度。

设备精度检测方法？

数控机床七种常见的定位精度检测方式：

1、直线运动定位精度检测2、直线运动重复定位精度检测3、直线运动的原点返回精度检测4、直线运动的反向误差检测5、回转工作台的定位精度检测6、回转工作台的重复分度精度检测7、回转工作台的原点复归精度检测

机床测量精度的方法：

1、合理的测量精度

首要的是精度指标应满足要求。选用三坐标时可根据被测工件要求的检测精度与给定的测量不确定度相对比，尤其重要的是重复精度必须满足要求，因为系统误差可以通过一定方法补偿，而重复精度是由数控机床本身决定的。好的坐标测量系统不仅要精度高，更重要的是精度能够保持稳定。

2、合理测量范围

测量范围是选择时的基本参数。选择测量范围时，应考虑以下三个方面。

（1）工件所需测量的部分，不一定是整个工件。如要测量的部位位于工件的某个局部，除了测量范围要能覆盖被测部位之外，还要考虑整个工件能否在机台上安置。一般应根据工件大小选择测量范围。

（2）行程与空间高度的关系。另外要考虑加装上测头系统后所能测量的空间。

（3）测杆变化问题。有的测头上有星形探针，这些三坐标探针在测量时往往要超出工件的被测部分，因此测量范围等于工件被测的最大尺寸再加上两倍的探针长度。

3、合适的数控机床类型

数控机床按自动化程度分为手动与自动两大类。选用时，应根据检测对象的批量大小、自动化程度、产品特点及使用频率和效率来权衡。

到此，以上就是小编对于什么是数控机床维修直观法的内容的问题就介绍到这了，希望介绍关于什么是数控机床维修直观法的内容的3点解答对大家有用。