数控机床维修技术咨询电话,数控机床维修技术咨询电话号码

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床维修技术咨询电话的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床维修技术咨询电话的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床维修前维修人员应做哪些检查？
2. 数控机床跳动怎么解决？
3. 数控机床故障诊断和修理应遵循的基本原则是什么？

数控机床维修前维修人员应做哪些检查？

1、利用数控系统的自诊断功能

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自 身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能 定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。

2、利用PLC程序的逻辑查找。

现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

3、与当场的操作人员充分沟通

现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急 于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修 人员快速分析和判断故障原因。

数控机床跳动怎么解决？

数控机床跳动（机床振动）可能导致加工精度下降、工件损坏等问题。以下是一些常见的解决跳动问题的方法：

1. 检查基础和安装：确保数控机床的基础稳固且平整。检查机床的安装是否正确，确保螺栓和紧固件牢固固定。如果发现问题，重新调整机床的安装或进行基础的修复。

2. 检查切削工艺参数：检查切削参数是否正确。优化切削速度、进给速度和切削深度等参数，以获得更佳的切削效果。过大或过小的切削参数可能导致机床振动或表面粗糙。

3. 刀具选择：选择与加工材料和切削任务相适应的刀具。合适的刀具选择能够减少机床振动，并提高加工精度。选择合适的刀具类型、刃数、刃径和刀杆等。

4. 润滑和冷却：确保机床的润滑系统和冷却系统正常工作。适当的润滑和冷却能够减少摩擦和热量，改善切削条件，并减少振动。

5. 检查刀具夹持：检查工具夹持装置是否牢固。松动或不正确的夹持装置可能导致刀具的偏移和振动。确保夹持装置的正确调整和紧固。

6. 减震措施：在机床床身和切削部件之间添加减震材料或减震垫。这可以减少振动传递，提高机床的稳定性。

7. 定期维护：定期进行机床的保养和维护。清洁和润滑机床的各个部分，更换磨损部件，及时修复或更换故障部件。

需要根据具体机床型号和振动情况，综合以上方法进行调试和解决问题。如果问题无法解决，建议咨询机床制造商、专业技术人员或维修人员的帮助。在进行调试和维修工作时，请注意遵循相关的操作规程和安全要求，确保人身和设备的安全。

数控机床故障诊断和修理应遵循的基本原则是什么？

1.先外部后内部。外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件、印刷[_a***_]间的连接部位，接触不良，是产生数控机床故障的重要因素。尽量避免随意地启封、拆卸，以避免扩大故障，降低机床性能。

2.先机械后电气。机械故障容易察觉，大部分故障是机械部件失灵造成的。

3.先静后动。不盲目动手，了解故障发生的过程及状态，查阅说明书、系统资料先在机床断电的静止状态，观察、分析，确认无恶性故障或破坏性故障，方可给机床通电，进行动态观察、检验和测试，恶性故障或破坏性故障先排除故障才通电诊断。

4.先公用后专用。如CNC、PLC、电源、液压等公用部分。

5.先简单后复杂。

6.先一般后特殊。

到此，以上就是小编对于数控机床维修技术咨询电话的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床维修技术咨询电话的3点解答对大家有用。