数控机床调试与维修课后题,数控机床调试与维修课后题目及答案

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床调试与维修课后题的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控机床调试与维修课后题的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床维修前维修人员应做哪些检查？
2. 数控车床换刀中复位导致故障？

数控机床维修前维修人员应做哪些检查？

1、利用数控系统的自诊断功能

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自 身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能 定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。

2、利用PLC程序的逻辑查找。

现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

3、与当场的操作人员充分沟通

现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急 于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修 人员快速分析和判断故障原因。

数控车床换刀中复位导致故障？

在数控车床换刀过程中，如果复位动作不正确或者操作不当，有可能导致故障。以下是一些可能的原因：
1. 复位位置不准确：如果复位位置设置不正确，可能导致刀具安装位置错误，进而影响加工精度。
2. 复位速度过快：如果复位速度设置过快，可能会导致刀具碰撞工件或者固定装置，造成机床或者刀具损坏。
3. 复位动作不平稳：如果复位动作幅度不稳定，可能导致刀具安装松动或者不够紧固，影响切削质量。
4. 复位过程中出现故障：如果复位过程中发生机床系统故障，例如电路故障或者传感器故障，可能导致复位失败，甚至损坏机床或者刀具。
因此，在进行数控车床换刀操作时，需要严格按照操作规程进行，确保复位动作正确、稳定，并保持设备的良好状态，以避免因复位导致的故障。

换刀时卡住的复位方法是：将刀库上的手刹向上松到位并持续按住手动按钮，用扳手旋转位于电机上的外六角轴，直到刀完全取下，将刀臂回旋到初始位置即可完成复位。

凡能***用双负前角刀具加工时建议优先选用双负前角铣刀，以便充分利用和节省刀片。

当***用双正前角铣刀产生崩刃（即冲击载荷大）时，在机床允许的条件下亦应优先选用双负前角铣刀。

数控铣床上所***用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。扩展资料：加工中心的换刀方式：根据实现原理的不同，自动换刀有回转刀架换刀、更换主轴头换刀、带刀库自动换刀等方式。

回转刀架换刀工作原理类似分度工作台，通过刀架定角度回转实现新旧刀具的交换。

更换主轴头换刀方式时首先将刀具放置于各个主轴头上。通过转塔的转动更换主轴头从而达到更换刀具的目的。

这两种方式设计简单，换刀[_a***_]短，可靠性高。

带刀库自动换刀方式由刀库，选刀系统，刀具交换机构等部分构成，结构较复杂。

该方法虽然有着换刀过程动作多，设计制造复杂等缺点，但由于其自动化程度高，因此在加工工序比较多的复杂零件时，被广泛***用。

到此，以上就是小编对于数控机床调试与维修课后题的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床调试与维修课后题的2点解答对大家有用。