数控机床电路故障维修从哪学起,数控机床电路故障维修从哪学起好

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床电路故障维修从哪学起的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床电路故障维修从哪学起的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床自动循环启动不了，就是按启动按钮和面板上的按钮都没点反应，主轴不转，也没报警信息？
2. 数控车床断路器故障怎么解决？
3. 数控机床维修前维修人员应做哪些检查？
4. 数控车床刀库的故障与排除？

数控车床自动循环启动不了，就是按启动按钮和面板上的按钮都没点反应，主轴不转，也没报警信息？

可能原因如下：

①机械传动故障引起： 检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

②供给主轴的三相电源缺相或反相 ：检查电源，调换任两条电源线。

③电路连接错误： 认真参阅电路连接手册， 确保连线正确。

原因是操作系统问题：存在漏洞或bug，可通过修复漏洞或重装系统来解决；

软件兼容性问题：有些软件有系统要求或环境要求，比如系统要是32或64位、dot net要哪个版本、jre需要哪个版本等等，这个问题只要参照软件说明设置就可以解决

数控车床断路器故障怎么解决？

断路器故障灯复位方法是将故障的原因排除后，按下复位按钮即可。

通常情况下，断路器故障灯亮起时，代表断路器已经发生故障，需要及时处理。

如果故障是由于短路或过载引起的，应首先断开故障线路，然后找到故障原因进行修复。

在修复后，按下复位按钮就可以恢复断路器的正常工作了。

需要注意的是，形成故障的原因可能有多种，在处理故障时需要进行全面的排查，以确保问题得到解决。

同时，调试或操作断路器时，要遵循安全操作规范，以避免意外伤害的发生。

数控机床维修前维修人员应做哪些检查？

1、利用数控系统的自诊断功能

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自 身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能 定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。

2、利用PLC程序的逻辑查找。

现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

3、与当场的操作人员充分沟通

现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急 于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修 人员快速分析和判断故障原因。

数控车床刀库的故障与排除？

刀库不能转动 电机轴与刀库回转轴联轴器松动。排除方法:紧固联轴器螺钉。

PMC无输出 I/O接口板继电器失效。排除方法:检查PMC相应接点信号。

刀库转动不到位 传动机构有误差。排除方法:调整传动机构。

刀具从机械手中脱落

机械手卡紧环损坏或[_a***_]弹性。排除方法:更换卡紧环或重新调整。

常见故障与维修：

1. 换刀时刀架不转

1）电源相序接反（使电机正反转相反）或电源缺相。 因为普通经济型车床所使用的刀架是通过刀架电机的正反转来进行选刀，并进行锁紧等动作，一般的工作顺序是刀架首先正转进行选泽刀具，刀具选者到位后，电机再进行反转,把所选择的刀具进行琐紧。整个换刀过程才结束，如果刀架电机电源的相序接反或者是所发出的正反转信号相反，那么数控系统选择刀具时所发出的刀架电机正转信号，刀架电机此时的运动状态恰好是反转锁紧，所以刀架电机就会静止不动，一直处在锁紧状态。此时将刀架电机的电源线任换两相,或者是将PLC的刀架输出信号相互调节一下，故障即可以消除。

 2）PLC程序出错，换刀信号没有发出。

2. 换刀时刀架一直旋转

到此，以上就是小编对于数控机床电路故障维修从哪学起的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床电路故障维修从哪学起的4点解答对大家有用。