大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控机床装调维修如何学的问题,于是小编就整理了5个相关介绍数控机床装调维修如何学的解答,让我们一起看看吧。
数控设备维修分为 电气维修和机械维修。电气维修是入门比较难 各种逻辑关系和专业的电子知识比较生涩但是掌握了这些以后的维修相对于简单 。 机械维修是入门简单容易上手胆大心细就可以 ,但是学好不容易 对个人的干活手法耐心程度 你接触的机床越多你的经验越好。机械维修要敢拆 当然不要盲目拆要查好资料 拆的时候要做好记录 。
肯定有用啊
数控机床装调维修工行数控机床的装配及调整,编制程序并加工试件,判断并排除机床的各类故障,数控机床装调维修工证是国家职业资格证,是属于国家承认的等级证书,很多企业在招聘与数控机床装调维修相关的人员的时候,都会看是否具备数控机床装调维修工证书,并且数控机床装调维修工证书的等级越高,就越证明你的专业能力越强,薪资待遇与会相对高,同样还是评选干部的一个加分项目。
学数控主要需要掌握以下知识:
2、操作车床,如夹具装卸、工件装夹、坐标定位、加工方法、加工流程、金属工艺和磨刀,个人觉得磨刀一定要学会,(磨刀比较难)虽然现在都是用的机械刀,但还是有部分产品需要靠自己磨刀来加工,如成型刀,特殊的螺纹刀。
3、机械识图,必须学会看懂机械图。
4、计算机绘图:(常见的AutoCAD、Pro/E、UG等,其中Pro/E、UG在绘制出图形后可以直接生成为数控机床所用的程序代码,直接传给数控机床,进行加工。
一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统,无论是发那科系统还是西门子系统,数控系统上电初始化时或运行中均能对自 身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围,定位故障元器件,对于进口的数控系统一般只能 定位到板级,其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。
2、利用PLC程序的逻辑查找。
现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器,大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析,进口泵方便地检查出问题存在部位,如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析,定位机床与CNC系统接口故障,以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
3、与当场的操作人员充分沟通
现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴,操作人员也是各种故障的第一发现人。因此,当故障发生后,维修人员一般不要急 于动手,先与操作人员进行充分的沟通,要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作,故障能否再现等,这样有助于维修 人员快速分析和判断故障原因。
数控机床的故障复杂,诊断排除比较难,在数控机床故障检测排除时,应遵循一下原则
1)先外部后内部。当数控机床发生故障后,维修人员应先***用望闻听问摸等方法由外向内逐一检查。
2)先机械后电气。数控机床的故障大部分是机械动作失灵引起的,先检查机械部分是否正常,行程开关是否灵活等。可以达到事半功倍的效果。
3)先静后动。维修人员本身应该做到先静后动,不可盲目动手,应先了解情况。
4)先公用后专用。公用性问题影响全局,专用性问题只影响局部。
到此,以上就是小编对于数控机床装调维修如何学的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控机床装调维修如何学的5点解答对大家有用。
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