大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控机床的维修史料是的问题,于是小编就整理了5个相关介绍数控机床的维修史料是的解答,让我们一起看看吧。
数控机床的自动化程度是比较高的,即使进行数控机床的维修,危险是有一些,但是危险程度不高。在维修数控机床的时候往往数控机床是处于不工作的状态,所以还是比较安全的。
以下是我的回答,数控机床维修常见故障包括电气故障、机械故障和液压故障。其中,电气故障包括电源故障、控制系统故障和电机故障;机械故障包括主轴故障、进给系统故障和刀具系统故障;液压故障包括油压异常、油温过高和泄漏等。在进行维修时,需要综合考虑各种因素,逐一排查,找到故障原因并***取相应的措施进行修复。
数控机床故障诊断过程中,要充分利用数控系统的自诊功能。数控机床另掌握一定的诊断方法如交换法、隔离法。在诊断时应遵循原则有:
1.先外部后内部
数控机床发生故障多数原因是外部原因,数控系统相对来讲还是较稳定的。
2.先机械后电气
数控机床故障原因有很大部分是机械动作失灵引起的。
3.先静后动
数控机床先分析故障原因,再动手检查。先处理排除危险后,再通电运动;进行动态检查。
4.先全局后局部
先查公用性的部分,再查专用性部分。
5先筒单后复杂
数控车床刚投入使用的时候,在系统断电后重新启动时,必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后,再使各轴返回参考点。否则,可能发生撞车事故。所以,每天加工完后,最好把机床的轴移到安全位置。此时再操作或者再次断电后就不会需要再次返回。
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。数控车床维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示,但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
对于数控机床的修理,重要的是发现问题。特别是数控机床的外部故障。有时诊断过程比较复杂,但一旦发现问题所在,解决起来比较简单。对外部故障诊断应遵从以下两条原则。首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序。其次,要会利用PLC梯形图。NC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行状态。
出现故障的地方估计是接触器接虚或者是中间继电器控制失灵导致的。也许是设置问题,切割的速度设置过快,超过了数控机床的功率,造成过载保护重启。可以把设置中切割速度降低,在数控功率范围之内。如果经常出现这样情况,就是控制出现故障。需要打电话请厂家售后服务人员,来现场检查,专业事情还是要专业人员来处理。
您好,1. 电气故障:如电源故障、控制卡故障、电机故障等。
4. 润滑故障:如润滑油不足、润滑管堵塞、润滑系统故障等。
6. 机床热变形:如机床温度过高、冷却系统故障、机床结构[_a***_]不合理等。
到此,以上就是小编对于数控机床的维修史料是的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控机床的维修史料是的5点解答对大家有用。
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