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半径补偿是数铣必用的,一般数控车床不用刀尖半径补偿,只有在车削锥度和圆弧且精度要求较高时才用,否则车出来的工件有误差(双曲线)。
数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后,将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中,程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿。数控加工中一般都使用可转位刀片,每种刀片的刀尖圆角半径是一定的,选定了刀片的型号,对应刀片的刀尖圆角半径值即可确定。中国机床离世界一流水准还存在巨大差距,特别是重型机床、高精机床说得不好听差距30-50年。我们现在还在为满足机床精度而努力奋斗,离高稳定性、人性化、美观差3、4个档次。
只有正视差距才能奋发追赶,井底之蛙只有头上一片天。
中国机床什么样?魂舞大漠得之矣,水平一般,正在发展,进步可喜。改革开放四十年,我们从最基础的做起,一开始就发展高尖端,不是不能做,拿得起,放不下,缺乏国力支持,不能改善民众生活,所以那时口号,军队要忍耐,以为很对,民富国强,民富是国强的基础,我们从最基础的做起,一切可期;如果从最高端的开始,又会面临另外一种局面。因此形成现在的样子,成为制造大国,却大而不强,也为媒体人留下大量创作空间,一说就落后,总之没有错,饱汉不知饿汉饥,全是些甘甜不垫饥的志气与豪言,13亿人民总要先解决温饱问题呀,致于高尖端,你得允许一点时间,不要总把自己打扮成神人模样,一说就是高大尚,这样讲话忒没良心,老百姓知道了真相要骂你,吃饱了撑得还要跳脚说自己如何落后,有意思么?是说中国机床怎么样?魂舞大漠已做了回答,要问为何这样,工业发展绝非朝夕之功,中国过去的文人有个词,唤做徐徐而进,民间百姓讲话,一口吃不了一个胖子,无论你弄成太太口服液,还是啃一点骨头拉倒,说话总要根据事实,讲真话,不说大话与空话,这才符合起码的道德素养。
打工人。王宝强是干建筑的,但不妨碍他进过塔林,学过功夫,演起傻根来有模有样,本身具有星爷的潜质,你看《士兵突击》腹部绕杠一回,不找替身全是真活,没几个能干得了吧。人与国一样,基础不牢,地动山摇,8亿件衬衫换一架大飞机,听上去实在有点含酸,市场去换技术,得付出一点代价,这便是高尖端的好处,如造船,我们造得再多,也摆脱不了打工者地位,只有自己一切实现配套,才会成为造船强国。无论造什么,都会涉及一个词,机床,没有机床,什么也造不了,恰恰这一关键技术领域,操之在西方手中,要把钢铁化为机器,弄得有模有样,经使耐用好用,功夫全在机床,大到航母大飞机,小到导弹每一颗镙丝,没有高精密的机床,一切实现不了。这些年,我们从进口整套机床,到自造机床买零件组装,能满足需要,就是进步,可是现在不满足,每年中档以下机床我们出口那么多,水份全叫人家可挤干了,找不到什么钱,那么现在开始向核心技术发力,要实现全国产,并且要高档,走完这一步,我们即可满足地说,从此不缺什么,只是这一步,人家把在门口,死活不让我们进去,我们只是一个打工人。
当老板。丹丹有个问题是,要将大象装冰箱,总共是几步?答主犯嘀咕,胡咧咧啥呢,大象能装冰箱吗?因而答以不知道,道不知,你说吧,总共几步,(至少得把大象杀死,剁得碎乎了,只是哪来这么大的冰箱?)丹丹也轻轻,拉上门,放进去,关上门。呵呵,脑筋急转弯呀。其实丹丹的常识没有错,所有一切讲程序,当依序而进,工业当然,我们进口高端系统,如轴承,光栅尺什么的,正是必须的一步,不然即实现不了机床制造,能制造,就可以自家做老板,2017年中国机床实现出口111.58亿美元,进口46.33亿美元,出的没有进的多,要在人家赚钱呀,拿捏着你的高尖端,每件就能200%的净利润,甚至更高,我们辛苦一场,累累巴巴找不到什么钱,不过一个现实是,自家可以打天下,正式当起老板来。
大Boss。2006年德国世界杯,国人印象深刻,可能无人记得,当年还有中国国际机械装备展览会,大连机床厂为了吸引关注,随心造出一金属足球,使用的是九轴五连动铣复合机床数控机床,开启中国机床高端制造,有称中国机展会,已经成功举办了19届,不明白的可以打开网页看看,足球能记,这个也当记得,留下中国机床制造的回忆,共同托举中国制造2025,现在有人不高兴,照此发展下去了不得,霸道地要中国取消此***,嘿嘿,哪里能够呀,自己既然开公司,从小老板发展成大Boss,无人能够阻挡中国前进的脚步。可能你不懂,浏览过的网页全然是些陈词滥调,如何落后云尔,要看就看专业的网站,方能明白所以,知道具体如何,魂舞大漠利用整个上午看了一眼,知道了中国这多年的技术沉淀,已到了一个技术突破期,***以时日的话,多少高大尚真能给你卖成***,你信还是不信?打下大大的江图,这一步,并非遥远。
怎么说好呢?中国目前在制造业来说相对于以前有了很大得提升,但和德国,日本比较还是有些差距的,毕竟起步晚嘛!可以理解。
目前中国的民用的数控机床的质量,精度,和操控性,耐用性,都不怎么样,落后国外一大截,但是国家军用的还是很不错。如果综合来说,中国在这方面还是有差距的。
其实看看自己公司的机床,有条件的可以多去别的公司看看,就知道,基本上牛逼的机床都是国外的,特别是德国,日本,瑞士,这几个国家的居多,答案也就出来了。
中国还是有路程要走,给点时间我们国家。
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