数控机床断刀维修（数控车床断刀检测原理）

本篇文章给大家谈谈数控机床断刀维修，以及数控车床断刀检测原理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床切断刀切45号钢,一直断刀片
• 2、cnc加工中心在加工时候刀断了怎么操作
• 3、铣床老是断刀有没有什么原因,相同的切削速度,别的铣床不断刀,就一台...
• 4、数控机床维修常用的方法有哪些

数控车床切断刀切45号钢,一直断刀片

数控车车钢件切断时老是卷削把刀搞断，是由于转速快并且给刀太猛的原因，解决方法：把转速打低点，切一节，进给暂停一下，即可以解决。

切槽刀有没有装低了。一般情况下，切槽刀安装略高于工件旋转中心一点。车刀是否足够锋利。切槽需要刃口锋利的刀具，前角一般为正。工件安装是否紧固。

可能是切削不稳定导致的，增加切削速度，以株洲钻石刀片ybg202为例，车没有调质的45刚，切削速度不应该低于150m/分钟，进给量不超0.1mm/转，一定可以实现稳定切削。

可以通过以下方法解决问题：如果是正常加工磨损造成的更换一把即可；如果是其他原因造成的检查参数和程序。

直径越大，转速越慢，不锈钢要比45#钢转速要低 ，还有装刀的时候注意刀尖高度和工件中心齐平或高于中心0-0.5mm（注意，不要高多了，太高一定会崩刀，低了也是一样，通常切削45#钢选择YT15刀片。

，工件细，颤动造成工件中心高的偏移。2，排屑不畅，挤屑后造成工件和刀具间没有间隙3，扎刀过快，工件转动扭断切刀，4，刀具受热磨损严重，5工件夹持不稳定。

cnc加工中心在加工时候刀断了怎么操作

记录断刀时程序运行到的地方，换刀，对刀，重运行，然后指定运行（从之前走到的地方开始加工），将光标移动至断刀前一点的那条程序位置，不用改什么程序。

当出现断刀时，按下此键，换好新刀，对刀。按启动键就好了。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

加工中心换新刀，一般只对z轴就行了，z轴贴近工件零点平面，刀与工件之间垫层纸，慢慢移动直到纸移动时有阻碍，注意主轴不转。（如果余量允许可以切下一点，这样方便，主轴正转）。

根据查询数控驿站网显示，凯恩帝换刀程序：G00快速定位（刀具快速回到指令后写入的刀具位置）。G01直线插补（刀具按指令后写入的刀具路线进行单一直线行走）。

铣床老是断刀有没有什么原因,相同的切削速度,别的铣床不断刀,就一台...

1、)主轴电动机功率不足，需要维修更换。2)每次叠的板数太多，切削负荷太大或铣切长度超过了铣刀的有效长度。3)数控铣床铣刀质量问题。4)数控铣床转速和进刀速度设置问题。

2、检查工件的材料硬度是否过大，进刀量过多，走刀量过快，造成刀具阻力过多而断刀。正确地选择合适的刀具切削，降低进刀量，调慢走刀量来解决。检查主轴的刀具装夹是否过长，造成刀具的强度比较低。

3、问题不够具体，但铣床断刀一般有以下几种原因，一，刀具选择不合理，二，刀柄装夹套太长，三，切削参数先择太大，吃刀太多，走刀太快，四，使用顺铣法在没有顺铣保护装置的铣床上大吃刀铣削形成打刀现象。

4、加工材料对应的加工材质刀具不对，选用刀具的大小不对。加工参数不对，如：针对加工材料厚度设定的每次加工深度，主轴转数，速度等。加工中尘屑的处理，阻不阻刀具；加工刀具发热的冷却处理等等。

5、主要是主轴转速与吃刀量及进刀量不合理。再有机床导轨间隙。根据加工质量要求及加工量大小决定是顺铣还是逆铣。这样只要不是材料太硬会好许多的。

数控机床维修常用的方法有哪些

主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

利用PLC程序的逻辑查找。现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。

从以上分析可以看出，这种电路对脉冲变压器Q值和三极管β值要求严格，用户维修时，可以***用如下措施得到弥补：(1)选用高β(120至180)振荡管；(2)适当减少限流电阻阻值，即在51Ω电阻上并接100一270Ω。

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