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直观检查法:它是维修人员最先使用地方法,即在故障诊断时,由外向内逐一进行观察检查。
其方法很简单,即要求熟悉全部PC(机床侧)接口信号的现行状态和正常状态(或制成一张表格),诊断时,通过对全部PC(机床侧)接口信号的现行状态和正常状态逐一查看比对,找出有故障的接口信号,然后根据信号的外部逻辑关系,查出故障原因。
直观法。主要***用目测、手摸、通电等方法。维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。
观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时,有的故障用观察法可很容易解决。
第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试,判断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。
更换新的整流变压器后,故障排除。 例另一台也是***用西门子SINUMIK 810的数控机床,出现这样的故障,当系统加上电源后,系统开始自检,当自检完毕进入基本画面时,系统掉电。经分析和检查,发现X轴抱闸线圈对地短路。
润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良,是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养。控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。(2)电气控制系统故障从所使用的元器件类型上。
数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。
自动换刀装置故障主要表现在:刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住,机床被迫停止工作。
电气故障是指电气控制系统出现的故障,主要包括数控装置、PLC控制器、伺服单元、CRT显示器、电源模块、机床控制元件以及检测开关的故障等。这部分的故障是数控机床的常见故障,应该引起足够的重视。
主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良,是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养。
这些是电路中比较常见的故障,其具体表现为:元器件自身故障中电动机的故障最为突出,一般故障表现为:电动机无法启动、电动机起动时有不正常噪音、电动机无法连续运行、电动机起动后无法停车和电动机的温升过高等。
1、先切换到手动模式,在机床控制面板上找到“超程释放”按钮,按住它不松,然后向超程的反方向移动一段距离。报警自动消除。
2、如果是超程报警,可能是限位开关失灵了,检查一下,换个限位开关装上;可能是X轴丝杆里进异物卡死了,把X轴拆开,把里面清理干净;可能按急停开关了,把急停开关拔起来。
3、CRT[_a***_]“通道某轴到达硬件限位开关”的报警。造成轴功能失效,机床无法工作。对于这类故障,排除的方法很简单。按住超程释放按钮,用JOG(点动)方式或手轮方式移出限位区域,按复位按钮解除报警即可使机床恢复正常工作。
4、如果没有,直接反方向点动离开限位开关就可以。如果离开了还显示超程报警,那限位开关坏了或者线路有断路的地方。找电工更换下。比较简易的系统,限位开关是串联的,如果上述方法没有起作用,检查下其他限位开关、线路。
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