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数控机床常规故障维修(数控机床常见故障与维修)

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本文目录一览:

数控机床故障诊断与维修_数控机床的故障实例分析

1、NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏,造成机床停机。对于这类故障的诊断,首先必须了解该数控系统工作原理及各线路板的功能,然后根据故障现象进行分析,在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

2、根据这一现象分析,系统的位置控制部分以及伺服驱动器本身应无故障,初步判定故障在位置检测器件,即脉冲编码器上。考虑到机床为半闭环结构,维修时通过更换电动机进行了确认,判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。

数控机床常规故障维修(数控机床常见故障与维修)
(图片来源网络,侵删)

3、数控机床有些报警信息,并没有直接反映出报警的.原因,还有些故障不产生报警信息,只是有些动作不执行。***用肉眼观察不出I/O的变化,难以诊断故障原因。可通过跟踪PLC 梯形图的实时运行,来确诊故障。

4、数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则: 先外部后内部 由于数控机床是集机械液压电气为一体的机床,其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一举行排查。

5、例1 配备济南产BKC2-Ⅲ型数控系统的某型数控机床,在加工零件时,出现Z轴步进电机偶尔发生丢步或突然停止进给的故障,Z轴步进电机空运行时,一切正常

数控机床常规故障维修(数控机床常见故障与维修)
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数控机床维修常用的方法有哪些

1、主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

2、利用PLC程序的逻辑查找。现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器,大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。

3、从以上分析可以看出,这种电路对脉冲变压器Q值和三极管β值要求严格,用户维修时,可以***用如下措施得到弥补:(1)选用高β(120至180)振荡管;(2)适当减少限流电阻阻值,即在51Ω电阻上并接100一270Ω。

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数控车床主轴常见故障的分析排除方法

故障排除方法:通过重新涂抹润滑脂加以排除。主轴强力切削时停转(1)主轴电动机与主轴连接的传动带过松,造成主轴传动转矩过小,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机。

第一,主轴故障。主轴是数控车床的核心部分,如果主轴因为磨损、锈蚀或者轴承故障等原因而不能正常转动,那么就会导致整个设备无***常运转。解决这个问题的方法是对主轴进行维修或更换。第二,马达损坏。

在遇到以上故障的时候,维修人员可通过检查油泵电机运转情况,清洗油泵进油口污物,检查油管是否破裂或堵塞,清洗或更换单向阀,调整给油循环时间等方式,排除存在的故障。

数控系统故障维修通常按照:现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行。

数控机床在切削加工时,有时会出现转速不稳或突然停转现象,一般从以下几个方面处理:(1)首先观察主轴伺服系统是否有报警显示

数控机床故障与维修探析

大多属于机床侧的故障报警,遇到这类故障,可根据报警信息,或者PLC用户程序确诊故障:后者为数控部分的故障报警,可通过报警号,在《数控系统维修手册》上找到这个报警的原因和处理方面,从而确定可能产生故障的原因。

(1)位置环。这使数控系统发出控制指令,并与位置检测系统的反馈值相比较,进一步完成控制任务的关键环节;它有很高的工作频度,并与外设相联接,容易发生故障。

这类故障发生时没有任何硬件及软件报警显示,因此分析诊断起来比较困难。对于没有报警的故障,通常要具体问题具体分析。遇到这类问题,要根据故障现象、机床工作原理、数控系统工作原理、PLC梯形图以及维修经验来分析诊断故障。

数控机床维修的方法?

1、(2)观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时,有的故障用观察法可很容易解决。

2、与当场的操作人员充沛沟通 现场操作人员是数控机床最密切的同伴,操作人员也是各种毛病的第一发现人。

3、主轴故障 主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

4、与当场的操作人员充分沟通 现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴,操作人员也是各种故障的第一发现人。

5、考虑到机床为半闭环结构,维修时通过更换电动机进行了确认,判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。驱动器故障 故障分析与检查:根据故障的含义以及机床上伺服进给系统的实际配置情况,维修时按下列顺序进行了检查与确认。

6、参数修正法 在数控机床维修中,有时要利用某些参数来调整机床,有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正,这种方法与机械维修相配合是十分有效的。

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