冲压模具尺寸维修方法（冲压模具常见问题与维修方法）

今天给各位分享冲压模具尺寸维修方法的知识，其中也会对冲压模具常见问题与维修方法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、冲压模具最常见的故障及解决方法
• 2、怎么维修汽车冲压模具???
• 3、冲压模具常见问题与维修方法是什么?
• 4、汽车冲压模具常见故障问题及解决方法
• 5、维修五金模具的常见问题及解决方法(2)

冲压模具最常见的故障及解决方法

以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是。当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。

另外，模具还会发生导柱、导套磨损、拉毛，导致导柱、导套咬死，其原因是润滑不及时。解决的方法是打磨导柱、导套，使其恢复良好的配合状态。如果间隙过大，就需要更换导柱或者是导套了。 毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。

解决方法：首先对照制件找出模具的相应拉毛的位置；用油石将模具相应的位置推顺，注意圆角的大小统一；用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在400号以上。

对策：A、研修下料刀口； B、更换材料，模具加设切边装置；C、重调冲床深度；D、清理模具，解决跳屑和压伤问题；E、检查并调整各位脱料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；F、***用整弯机构调整。

建议***用对模具进行处理，减少回弹，提高质量，降低成本。相信随着生产实践的深入，对冲压回弹认识的深入，人们将会想出更好的控制回弹方法，使冲压生产质量更上一层楼，满足人们日益增长的需要，文化方面的需求。

) 模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向错位(指不同工位)， 修改模具，增设防呆功能； 2) 已经偏移过间隙之镶件未按原状复原，***用模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查确认，并做出书面记录，以便查询。

怎么维修汽车冲压模具???

解决的方法是打磨导柱、导套，使其恢复良好的配合状态。如果间隙过大，就需要更换导柱或者是导套了。毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。

平时维护就是保证干净，没有伤有伤就通过打磨，焊接，打磨，修复。动作不到位就检查气缸。

更换新模板或是更正拆组工作法。模座变形：模座厚度不够或受力不平均，导柱、导套直度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。

以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。冲件毛边.(1)原因：A、刀口磨损； B、间隙过大研修刀口后效果不明显；C、刀口崩角； D、间隙不合理上下偏移或松动； E、模具上下错位。

冲压模具常见问题与维修方法是什么?

1、(2)对策：A、研修下料刀口； B、更换材料，模具加设切边装置；C、重调冲床深度；D、清理模具，解决跳屑和压伤问题；E、检查并调整各位脱料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；F、***用整弯机构调整。

2、如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。

3、修边和冲孔工序***用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。

4、下面整理了一些汽车冲压模具在使用过程中经常出现的故障问题，并附上了详细的解决方法，希望能帮助各位圈友解决实际生产问题。

汽车冲压模具常见故障问题及解决方法

1、解决的方法是打磨导柱、导套，使其恢复良好的配合状态。如果间隙过大，就需要更换导柱或者是导套了。毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。

2、如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。

3、模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

4、\x0d\x0a\x0d\x0a 模具常见故障产生的原因.处理对策\x0d\x0a在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，***取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。

维修五金模具的常见问题及解决方法(2)

1、②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。④、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。⑤、对跳废料的模具进行维修。

2、模具间隙不合理，即使重新研磨刃口后，效果亦不佳，很快又出现毛刺等，须检查冲切断面形状，确认后作适当的模具间隙调整。针对一些下料的清角或细小突出部位间隙作适当的放大。

3、五金模具的维护保养有哪些方法 维护保养 1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。

4、连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

关于冲压模具尺寸维修方法和冲压模具常见问题与维修方法的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。