数控机床维修参数问题（数控机床维修的常用方法）

本篇文章给大家谈谈数控机床维修参数问题，以及数控机床维修的常用方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、FANUC数控车床维修后参数丢失,买一新CF卡,插进左侧CNC槽,系统警告:me...
• 2、FANUC数控车床出现什么问题需要修改间隙参数?
• 3、数控机床参数故障的维修?
• 4、数控机床的常见故障及维护

FANUC数控车床维修后参数丢失,买一新CF卡,***左侧CNC槽,系统警告:me...

1、MEMORY CARD ERROR 90 存储卡出错。换一张卡试一下。或把卡重新进行FAT16格式化。也可能FANUC PCMCIA卡插槽里的针弯了。

2、以FANUC 0系统为例，当数控机床出现参数丢失或异常后，首先将显示器上显示的报警号记录下来，确认是参数丢失问题后，按照关机顺序关闭机床总电源。

3、SYSTEM，按参数，找到3211，输进1111，再找到3202，对应的参数位NE9变为0，按RESET一下。 将参数写入改成0。

4、cf卡出现无法格式化可能是一下原因：程序出现保护，导致提示无法格式化；此时可以换个系统或计算机则可以格式化。读卡器质量或接触不良导致不能格式化。换个好的读卡器则可以格式化。cf坏了。

FANUC数控车床出现什么问题需要修改间隙参数?

一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题兄春纯不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。

一般***用激光干涉仪进行多点测量，所选取的测量点要基本反映丝杠的全程情况，然后取各点反向间隙的平均值，作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可，就完成了反向间隙的修改。

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。

滚珠丝杠与锁母间隙变大（原因有多方面，滚珠变形、磨损等），快速移动定位时，惯量大，定位精度低；刀架换刀重复定位精度低；……根据你描述的问题，可以通过多方面排查。

Fanuc数控机床调整X轴间隙的具体步骤如下：准备工具：调整X轴间隙需要使用一个指针、一个螺丝刀和一个套筒扳手。打开机床电源，进入手动模式。将X轴移动到最远端，并清除所有故障信息。

拆下轴承后可以手动确认到、设备的线轨或硬轨出现了问题。如果是车床、又是硬轨的，那就要考虑你的斜销有没有磨损了 一般情况下设备出现间隙可以修改参数或者补刀、然后用百分表或千分表确认间隙出现在了什么地方。

数控机床参数故障的维修?

***用这种方法对一台数控机床参数的全面恢复时间，从工作准备到工作结束时间一般不足10min，比***用其他方式要快得多。

直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常征象的观察，确定故障规模，可将故障规模由大变小到一个模块或一块电路板上，然后再举行排除。

数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然恢复。

考虑到机床为半闭环结构，维修时通过更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。驱动器故障 故障分析与检查：根据故障的含义以及机床上伺服进给系统的实际配置情况，维修时按下列顺序进行了检查与确认。

现代数控机床常见故障 (一)电源故障 数控机床维修时往往会发现有电源故障，有些系统电源控制线路比直接电源加入型系统要复杂。对照原理图进行维修是最有效，最可靠的方法。

数控机床的常见故障及维护

1、数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。

2、数控机床常见机械故障及防范措施：主轴部件故障由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。

3、数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须***取强行启动的方法恢复系统的使用。

4、主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件[_a***_]等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养。

数控机床维修参数问题的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控机床维修的常用方法、数控机床维修参数问题的信息别忘了在本站进行查找喔。