数控机床维修实例教程（数控机床维修步骤）

本篇文章给大家谈谈数控机床维修实例教程，以及数控机床维修步骤对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控机床维修常用的方法有哪些
• 2、数控车床主轴常见故障怎么维修处理?
• 3、维修数控机床的六种方法
• 4、数控车床刀台怎么修理~~
• 5、fanuc模拟主轴正转打不开

数控机床维修常用的方法有哪些

利用PLC程序的逻辑查找。现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。

主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

一般不要轻易更换CPU板、存储器板及电地，否则有可能造成程序和机床参数的丢失，使故障扩大。

从以上分析可以看出，这种电路对脉冲变压器Q值和三极管β值要求严格，用户维修时，可以***用如下措施得到弥补：(1)选用高β(120至180)振荡管；(2)适当减少限流电阻阻值，即在51Ω电阻上并接100一270Ω。

数控机床故障诊断一般包括三个步骤：第一步骤是故障检测；第二步骤是故障判定及隔离；第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般***用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

数控车床主轴常见故障怎么维修处理?

综上所述，数控机床主轴故障的维修需要根据具体故障原因进行相应的处理，包括检查并更换损坏部件、清洗和润滑主轴部件、调整主轴参数等。

不带变频的主轴不转1）机械传动故障引起处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。2）供给主轴的三相电源缺相或反相处理方法：检查电源，调换任两条电源线。

电源故障 数控车床主轴需要电源来提供动力。如果电源出现故障，例如电源线断开或电源电压不稳定，就会导致主轴无法正常转动。此时，可以通过检查电源线是否连接良好，检测电源电压是否正常来解决问题。

维修数控机床的六种方法

主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理 当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。

发生这种故障的原因比较多，如果电池电压低于7V，必须更换电池；如果NC或PLC硬件损坏，需要更换电路板；如果机床的24V电源低于21V，需要检查电源电路和负载。 但是我们碰到更多的故障原因并不是硬件故障，而是机床数据异常这类软故障。

数控车床刀台怎么修理~~

首先把斗山数控车床刀塔中心的旋转刀塔拆开。其次看见刀位结合齿盘，把和刀塔咬合的结合齿盘的定位重新定位。最后即可修复斗山数控车床刀塔中心高偏离。

数控车床刀架故障诊断与维修方法：不换刀。对于这种故障，首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障，换刀时，用手触摸电机，看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。

刀台转动围绕的轴上有锁紧螺母松动了，拆开紧一下就行了。

数控车换刀一般的过程是：换刀电机接到换刀信号后，通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转，由霍尔元件发出刀位信号，数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。刀换到位后，电机反转缩紧刀架。

需要重新设置时，请按照[_a***_]说明书的操作方法进行设置。控制器程序设置：请检查程序中是否设置了正确的刀台运动参数，如运动速度、行程等参数。如果以上方法无法解决问题，请联系专业维修人员进行检查维修。

fanuc模拟主轴正转打不开

1、故障分析：由循环启动有效判断该程序段已经被执行，再由状态信息栏出现“FIN”判断该程序段的执行不能结束；由主轴正转按键指示灯点亮，判断主轴正转信号已经输出到PMC；进入信号状态显示栏观察到转速信号已经送入PMC。

2、首先，负载过大，可以尝试减少刀具的负载或者提高主轴的转速。其次，主轴磨损导致的，可以对其进行清洁和维护，或者更换新的主轴。

3、看下主轴放大器，在按下执行键的时候有无励磁（变0），这是第一步；第二步，主轴抱死应该用的是液刹吧，检查一下线圈的信号；第三步，通过系统诊断400#~445#参数（串行主轴关联诊断数据）以及710和712#诊断参数查看。

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