维修数控机床成功案例（数控机床维修有哪些特点?）

本篇文章给大家谈谈维修数控机床成功案例，以及数控机床维修有哪些特点?对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控设备常见故障及处理方案分析
• 2、数控车床主轴维修有哪些措施方法?
• 3、数控机床PMC故障诊断与实例分析
• 4、数控机床故障诊断与维修_数控机床的故障实例分析
• 5、数控机床故障与维修探析
• 6、数控机床参数故障的维修?

数控设备常见故障及处理方案分析

1、NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏，造成机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

2、小型数控加工中心运行或操作中出现死机或重新起动故障原因：数控加工中心参数设置错误或参数设置不当解决办法：需正确设置参数。

3、数控机床的故障诊断技术 数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的高级诊断或智能化方向发展。

4、进给伺服系统故障类型 进给伺服系统由于其涉及的元件较多且功能复杂，因而进给伺服系统的故障类型也较为多样。通过对数控机床进给伺服系统故障的总结和分析，其故障主要有以下几种类型。

5、观察发现，设备运转过程中，每当发生振动时故障就可能发生。初步判断是元件接触不良。当检查显示板时，CRT显示突然消失。检查发现有一晶振的两个引脚均虚焊松动。重新焊接后，故障消除。

数控车床主轴维修有哪些措施方法?

1、不带变频的主轴不转1）机械传动故障引起处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。2）供给主轴的三相电源缺相或反相处理方法：检查电源，调换任两条电源线。

2、机械主轴常见故障的维修处理措施：主轴发热、旋转精度下降问题故障发生的现象：加工出来的工件孔精度偏低，圆柱度很差，主轴发热很快，加工噪声很大。

3、在维修技巧方面应注意以下几点：注意零件的拆装顺序主轴维修必须打开主轴箱，拆卸主轴部件。因为数控的主轴结构复杂、零部件较多，拆下的零部件应按顺序编号，然后再逐件进行清洗、检测，更换失效零件。

4、故障排除方法：可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。（2）主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。故障排除方法：可以通过更换新轴承加以排除。

5、如果问题是由于主轴和主轴套配合不良引起的，可以***取调整配合间隙、研磨主轴或重新加工主轴套等方式修复。如果问题是由于主轴本身损坏引起的，那么可能需要进行维修或更换主轴。

6、测量法是查找数控机床故障的基本方法。当机床发生故障时，利用手中的仪器、仪表（示波器、万用表等）参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。

数控机床PMC故障诊断与实例分析

数控机床有些报警信息，并没有直接反映出报警的原因，还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行。***用肉眼观察不出I/O的`变化，难以诊断故障原因。可通过跟踪PLC 梯形图的实时运行，来确诊故障。

分析；主轴不能启动，从硬件方面分析有二，1主轴按钮故障，2变频器接线故障。

NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏，造成机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

伺服系统的运行稳定性直接影响机床的运行状态、工件的加工质量，为了在保证数控机床机械加工精度、准确度的前提下提升数控机床的生产效率，对伺服系统的故障预防、诊断和分析一直是数控机床应用中的重点问题。

只是在计算机侧将原先备份的PMC参数文件调到[_a***_]文件中，在机床侧操作的第(7)步，按DGNOS3软键。 (10)上述步骤完成后，将PWE设为0，关闭数控电源5min后开机，机床参数恢复完毕。

数控机床故障诊断与维修_数控机床的故障实例分析

1、NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏，造成机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

2、数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则： 先外部后内部 由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一举行排查。

3、这类故障发生时没有任何硬件及软件报警显示，因此分析诊断起来比较困难。对于没有报警的故障，通常要具体问题具体分析。遇到这类问题，要根据故障现象、机床工作原理、数控系统工作原理、PLC梯形图以及维修经验来分析诊断故障。

数控机床故障与维修探析

1、数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。

2、大多属于机床侧的故障报警，遇到这类故障，可根据报警信息，或者PLC用户程序确诊故障：后者为数控部分的故障报警，可通过报警号，在《数控系统维修手册》上找到这个报警的原因和处理方面，从而确定可能产生故障的原因。

3、当伺服系统发生报警时，预示着伺服系统的工作出现问题，工作人员需要及时进行停机检查，避免数控机床故障处理不及时造成零件质量问题并对数控机床带来物理性损坏。

4、由于故障发生在Y轴方向，故可以***用交换法判断故障部位。通过交换伺服控制单元，故障没有转移，故故障部位应在Y轴伺服电动机与丝杠传动链一侧。为区别电动机故障，可折卸电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器，单独通电检查电动机。

数控机床参数故障的维修?

1、考虑到机床为半闭环结构，维修时通过更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。驱动器故障 故障分析与检查：根据故障的含义以及机床上伺服进给系统的实际配置情况，维修时按下列顺序进行了检查与确认。

2、因此维修人员在日常维护和故障维修时应注意检查这些指示灯的状态是否正常。2)软件报警显示的故障。软件报警显示通常是指数控系统显示器上显示出的报警号和报警信息。

3、要对故障进行维修，必须从大体上了解数控机床维修的对象，图1是数控机床的主要结构。

4、数控机床主轴故障需要及时进行维修，常见的维修方法包括检查并更换损坏部件、清洗和润滑主轴部件、调整主轴参数等。数控机床主轴是机床的核心部件，一旦出现故障，会影响整个机床的运行。

5、检查这个开关，发现开关已损坏；更换新的开关，故障消失。机床参考点丢失故障 一般情况下，因断电等原因导致数控机床参考点丢失后，重新传入机床备份的NC参数即可。

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