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1、这种现象一般是由于伺服驱动器有问题引起的,把伺服驱动器里的震荡频率改下,就会好了。还有一种是由于伺服驱动器到伺服电机的线路破损或进水引起该现象。
2、轴承选择不当:更换轴承时,如果选用不正确的轴承型号、品牌等,轴承的性能不足以满足机床运转要求,同样容易出现抖动现象。
3、造成数控机床轴抖动的原因有:导轨润滑不好、静压导轨的静压压力不足、导轨面拉伤、丝杠或者齿条反向间隙过大、传动机械故障、位置测量元件故障、电气故障都可以造成机床轴抖动。
当X轴向相反的方向移动时,由于间隙的存在,不能连贯动作。解决办法:用百分表检测间隙值,如果间隙值较大就要维修工调整好,然后再用百分表测定间隙值,把间隙补偿值设定正确。
如果是在几个中出现,也就是加工下来的零件尺寸不准的话,一般是机械问题产生的。
夹一个工件上去,把外圆车一刀(走刀时X向不要动),车完后量下2头尺寸。看大头在哪边,如果在尾架那边的话,就把尾架往刀架的方向调一下(这是指X向)。反之则相反。
机床未及时保养或保养不到位,导致机床轴承、导轨等零部件磨损或损坏,引起x轴跳动或跑位。解决方案包括:在使用自动数控机床前,对其进行充分检查和保养。尽量避免使用有可能对机床数控系统造成干扰的电子设备。
一般有以下两个原因:车削工艺问题尤其刀具,车削工艺顺序上有问题。机床本身原因存在丝杆间隙,不过一般X问题兄春纯不大,一般有弹簧拉着间隙不大就影响。
1、数控机床主轴故障需要及时进行维修,常见的维修方法包括检查并更换损坏部件、清洗和润滑主轴部件、调整主轴参数等。数控机床主轴是机床的核心部件,一旦出现故障,会影响整个机床的运行。
2、机械主轴常见故障的维修处理措施:主轴发热、旋转精度下降问题故障发生的现象:加工出来的工件孔精度偏低,圆柱度很差,主轴发热很快,加工噪声很大。
3、主轴是数控机床的重要部件,容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。
4、观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时,有的故障用观察法可很容易解决。
5、不带变频的主轴不转1)机械传动故障引起处理方法:检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。2)供给主轴的三相电源缺相或反相处理方法:检查电源,调换任两条电源线。
调整伺服参数如没变化,有相同伺服电机交换试一下,或交换伺服器试试。
如果是镗床的话这种故障有两种情况高倍率抖动时伺服报警,这是更换过电机编码器的,抖动发生在40%倍率以上,解决办法重新对位编码器零点。抖动时无报警,平稳值在5--45左右,检查工作台润滑[_a***_]漏油。
伺服放大器用于负载大于其连续输出能力的场合。解决方法:减小负载,检查运行模式。更换功率更大的电机。
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