今天给各位分享数控机床维修换刀超时原因的知识,其中也会对数控车床换刀未完成报警怎么解决进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
故障现象一:车床电动刀架锁不紧。故障原因及对应的处理方法:①发信盘位置没对正:拆开刀架的顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁钢,使刀位停在准确位置。
机械原因:刀架预紧力过大。当用呆扳手插入蜗杆端部旋转时不易转动,而用力时可以转动,但下次夹紧后刀架仍不能启动。这种现象出现,可确定刀架不能启动的原因是预紧力过大,可通过调小刀架电动机夹紧电流排除。
故障现象一:电动刀架锁不紧故障原因处理方法①发信盘位置没对正:拆开刀架的顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁钢,使刀位停在准确位置。
出现这种现象的原因为:在刀架机械没有锁紧以前,锁紧开关已经被闭合,锁紧信号发出,使电机提前断电引起。检查方法:用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作,触点接触是否可靠。
手动换刀正常、机控不换刀,应重点检查微机与刀架控制器引线、微机I/O接口及刀架到位回答信号。简介:数控刀架的发展趋势是:随着数控车床的发展,数控刀架开始向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展。
数控车床刀架系统出现故障的比率在数控车床操作中比较高,产生故障的原因也比较多。刀架电机过载报警号:700022。出现这两种信号是由于空气开关的***触点接到PI。C上的一个信号。当这个开关断开时,CRT显示报警信息。
刀架转不动,或转得时候受阻,都会出现换刀时间过长。望刀架油孔里打点油。
原因有以下几点:你的刀架缺油,刀架内部是要加机油润滑的。刀架卡死,检查刀架中轴有没有弯曲,配件有没有损坏。
数控机床换刀时间过长,一般有两个原因导致的。 第一个就是机械的问题,检查一下刀架是否平稳。还有刀架刀具是否有问题。还有一个就是数控机床的系统问题,需要请售后重新过来检查校正一下。 电源不通、电机不转。
在刀架顶端有个信号盘,信号盘分电_接触和感应三极管两种,不知道你是哪一种,如果单独某一刀号出现此情况你看一下线是否断了 说明在规定的时间内换刀没有完成。
如果没看到换刀的动作,可以把手放在刀架上,是否能感觉到刀架的振动。仔细听刀架内部是否有声音发出,如果有声音,有振动,很可能是内部卡死或者有零件损坏。
机械故障多点,我遇到过。就是太紧了转不东,把刀架拆开清洁一下。
1、首先你换刀了,MDI或手动,但是刀架不动作,然后报警,报换刀时间过长,原因有以下几点:你的刀架缺油,刀架内部是要加机油润滑的。刀架卡死,检查刀架中轴有没有弯曲,配件有没有损坏。
2、数控机床换刀时间过长,一般有两个原因导致的。 第一个就是机械的问题,检查一下刀架是否平稳。还有刀架刀具是否有问题。还有一个就是数控机床的系统问题,需要请售后重新过来检查校正一下。 电源不通、电机不转。
3、一是机床刀架机械问题,二是系统稳定性的问题。系统问题是重新起动,就好了。最好是叫售后服务来检查一下,以防造成更大的损失。
4、机械故障多点,我遇到过。就是太紧了转不东,把刀架拆开清洁一下。
故障现象一:车床电动刀架锁不紧。故障原因及对应的处理方法:①发信盘位置没对正:拆开刀架的顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁钢,使刀位停在准确位置。
机械原因:刀架预紧力过大。当用呆扳手插入蜗杆端部旋转时不易转动,而用力时可以转动,但下次夹紧后刀架仍不能启动。这种现象出现,可确定刀架不能启动的原因是预紧力过大,可通过调小刀架电动机夹紧电流排除。
出现这种现象的原因为:在刀架机械没有锁紧以前,锁紧开关已经被闭合,锁紧信号发出,使电机提前断电引起。检查方法:用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作,触点接触是否可靠。
出现刀架运转不到位(有时中途位置突然停留),主要是由于发讯盘触点与弹性片触点错位,即刀位信号胶木盘位置固定偏移所致。此时,应重新调整发讯盘与弹性片触头位置并固定牢靠。
故障现象一:电动刀架锁不紧故障原因处理方法①发信盘位置没对正:拆开刀架的顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁钢,使刀位停在准确位置。
1、原因如下:电源不通、电机不转。检查溶芯是否完好、电源开关是否良好接通、开关位置是否正确。当用万用表测量电容时,电压值是否在规定范围内,可通过更换保险、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。
2、一是机床刀架机械问题,二是系统稳定性的问题。系统问题是重新起动,就好了。最好是叫售后服务来检查一下,以防造成更大的损失。
3、首先你换刀了,MDI或手动,但是刀架不动作,然后报警,报换刀时间过长,原因有以下几点:你的刀架缺油,刀架内部是要加机油润滑的。刀架卡死,检查刀架中轴有没有弯曲,配件有没有损坏。
4、机械故障多点,我遇到过。就是太紧了转不东,把刀架拆开清洁一下。
5、可以给出换刀指令后,去看诊断,看转塔正转的地址线圈是不是为1,它要是为1,就是 从输出口到刀架电机的线路问题。它要是为0,就是 刀架正转有条件没满足(如 卡盘没卡紧,液压没压力,)。
6、但是液压阀卡主或者[_a***_]流量不够,导致刀盘退出慢,占用了换刀时间。数控是综合学科,液压,气动,电器,电子都要懂。报警信号仅仅是个提示,怎么修还是需要自己放开脑袋想,逐项排除。
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