常熟数控机床机械手维修（常熟数控机床机械手维修招聘）

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本文目录一览：

• 1、维修数控机床的六种方法
• 2、数控设备维修技巧与知识
• 3、关于数控车床刀架的故障分析与维修
• 4、数控机床的常见故障及维护

维修数控机床的六种方法

主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理 当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。

发生这种故障的原因比较多，如果电池电压低于7V，必须更换电池；如果NC或PLC硬件损坏，需要更换电路板；如果机床的24V电源低于21V，需要检查电源电路和负载。 但是我们碰到更多的故障原因并不是硬件故障，而是机床数据异常这类软故障。

数控设备维修技巧与知识

1、（3）保证良好的“接地”。“接地”是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术。数控系统和电气柜中的控制设备必须按照使用说明书的要求进行“接地”，否则电网中的许多干扰因素都会通过“地线”对机床的运行产生干扰。

2、要学好数控机床维修，首先要熟悉数控系统及其接口与连接，这是数控机床维修的基本功。 数控机床根据功能和性能的要求配置不同的数控系统。

3、（1）数控机床远离具有中、高频电源的设备。（2）数控机床不要和大功率且频繁起停的设备用同一供电干线供电。（3）关于电网电压较长时间的欠电压、过电压和电压动摇的场所装置交流稳压器。（4）***用电源滤波器。

4、测量法是查找数控机床故障的基本方法。当机床发生故障时，利用手中的仪器、仪表（示波器、万用表等）参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。

5、数控机床维修工作的基本条件 (一)人员条件 数控车床的修护和维修必须具有快速性和针对性，这就要求工作人员有一定的专业技术，并且有工作责任心，而且知识面必须非常广。

6、解决的方法是保证数控系统、伺服单元及电动机良好接地，其次是调整伺服输出板上的电位器(调基准点电位器)。因机床长时间运行，加上切削时的机床振动，容易使电位器松动。

关于数控[_a***_]刀架的故障分析与维修

1、数控车床刀架故障诊断与维修方法：不换刀。对于这种故障，首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障，换刀时，用手触摸电机，看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。

2、故障1：一台六刀位数控车床，换刀时所有刀位都找不到，刀架旋转数周后停止，并且数控系统显示换刀报警：换刀超时或没有信号输入。故障分析：对于该故障，仍可以排除机械故障，归咎于电气故障所致。

3、故障现象一：车床电动刀架锁不紧。故障原因及对应的处理方法：①发信盘位置没对正：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。

4、数控车床刀注意事项 根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢刀具。

5、可以这样解决：检查刀库定位开关：刀库定位开关是用来检测刀库的位置的，如果开关损坏或者调整不当，会导致刀库不能转动或转动不到位，需要更换或者调整开关。

数控机床的常见故障及维护

数控机床常见故障维修有主轴故障、进给传动链故障、刀具夹紧机构故障、控制系统故障、电源故障、死机等等。主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。

数控系统的常见故障分析 （1）位置环。这使数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节；它有很高的工作频度，并与外设相联接，容易发生故障。

数控机床常见机械故障及防范措施：主轴部件故障由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。

主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养。

下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。 NC系统故障 硬件故障 有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。

例1 配备济南产BKC2-Ⅲ型数控系统的某型数控机床，在加工零件时，出现Z轴步进电机偶尔发生丢步或突然停止进给的故障，Z轴步进电机空运行时，一切正常。

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