大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于注塑机维修参数配置方法的问题,于是小编就整理了4个相关介绍注塑机维修参数配置方法的解答,让我们一起看看吧。
1. 温度:TPR的注塑温度一般在180℃-220℃之间,具体温度应根据TPR材料及产品形状来确定。
2. 压力:注塑压力一般在50-100MPa之间,也需视材料和产品形状而定。
3. 注射速度:TPR材料吸水率低,注塑速度可以适当加快,一般在10-20秒之间。
4. 后压力:后压力也需视产品需要而定,一般在10-30MPa之间。
先开电源电热【设置220摄氏°】在启动电机马达【间隔10秒停,连续3次,如无异常可以运行】开始调机器参数;1.调射台快慢速度压力,2.调顶针速度压力,3.调开闭模速度压力及位置和低压保护压力速度,4.调是调模压力速度,5,调锁模高压位置及锁模压力。
6.准备材料洗机,选择材料所需要的合适温度。
7,温度达到冷间启动防止时间后开始洗机,8.先调抽胶压力速度并抽胶,9.调射胶压力速度由慢小至快大并一点一点的射胶。
10,调回料(溶胶)速度压力由慢到快,回料时注意螺杆是否正常旋转供料,至洗机完成。
11.锁模进射台后试机试模生产,先啤水口后 逐步观察进胶路怎样走胶。
1机器型号450吨 注射体积 注塑重量 最大开模行程675 ,最小模厚,最大模厚,格林柱空间741/690
2.理论射胶容积1230CC,锁模力,4柱空间, 最小模厚,最大模厚,,模板行程,射胶行程162,射胶力62,顶针数13
1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2、首先把低压保护压设定为0,然后把注塑机设定为低压手动,反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护压力.
3、以锁模力能力的15%而设定的,如果是弹簧模具不能完全闭合,或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。6.2设定完毕后需用a4纸(40*40mm)的a4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位,再合模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则ok,否则重新设定低压保护参数直至ok为止
海天注塑机(Haitian Injection Molding Machine)调整参数的步骤如下:
1. 温度设定:根据注塑工艺要求,设置合适的料筒和模具温度,以确保材料熔化均匀且流动性良好。
2. 注射速度:根据注塑产品的要求,调整注射速度。较小的产品通常需要较快的注射速度,较大的产品则需要较低的注射速度,以确保充实均匀。
3. 压力调整:根据材料的特性,设置合适的注射压力和保压压力。注射压力应足够将熔融材料推入模具腔内,保压压力则应足够保持模具内压。
4. 注射时间和保压时间:根据产品要求和材料的熔化特性,调整注射时间和保压时间。注射时间应足够将材料注射完毕,保压时间应足够使材料充分冷却和固化。
5. 合适的回流设置:通过调整回流比例和速度,确保回流过程的平稳和均匀,以避免制品的缺陷和瑕疵。
6. 射胶前和射胶后的压力设定:根据材料和模具的要求,调整射胶前和射胶后的压力。射胶前的压力应足够使材料充实均匀,射胶后的压力则应足够维持产品的形状。
7. 定位调整和运行速度:根据具体需求,调整模具的定位和运行速度,以确保产品的精度和质量。
需要注意的是,不同产品和材料可能需要不同的参数设定,因此在调整参数时需根据具体要求进行评估和调整。此外,定期检查设备和维护,保证机器的正常运行和安全性,也是非常重要的。
到此,以上就是小编对于注塑机维修参数配置方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于注塑机维修参数配置方法的4点解答对大家有用。
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