成都数控机床手轮维修点（成都数控系统维修）

今天给各位分享成都数控机床手轮维修点的知识，其中也会对成都数控系统维修进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控回原点怎么操作?
• 2、广州数控机床手轮不好使,怎么样维修
• 3、数控机床CK6136X轴不能手轮移动,怎么处理
• 4、数控机床常见故障维修
• 5、数控铣床的手轮更换失误,会不会导致系统电路损坏
• 6、数控机床主轴故障与维修

数控回原点怎么操作?

栅格法 这是数控机床回零的主要方式，使用脉冲编码器或光栅尺回零。根据检测元件计量方式的不同又分为绝对栅格法回零和增量栅格法回零。（1）绝对栅格法。

打开控制系统以后选择回机械原点菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。

下面是一个简单的步骤，供你参考：第一步，首先确保机床电源已经打开，并且0IMD操作系统已经启动。第二步，通过控制面板上的手动操作按钮，将机床移动到离原点足够远的位置，确保不会与任何物体发生碰撞。

回零（返回机床原点）：对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。主轴正转：用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

首先，我们需要打开数控系统，并进入数控设置页面。然后，在手动操作界面中，我们需要将车床手动移动到我们想要设置为复原点的位置。

机床原点回归顺序为：一．掌握数控机床操作面板的使用。二．数控机床开机的基本顺序为：先接通机床电气柜电源，再通操作面板电源。

广州数控机床手轮不好使,怎么样维修

拆开后用电子清洗剂或是 工业酒精 清洗一下。不过拆的时候要看看 手轮 侧面应该有顶丝或是弹性销。我这边一般都用电子清洗剂，效果好一点。这种情况大多都是油污粉尘造成的。

数控机床手动和手轮都不好用，一般是由油污粉尘造成，建议拆卸之后用清洗剂或是工业酒精清洗一下，即可。如果是机械磨损严重引起的状况，那就只有换新的了。

V电源缺相，刀架的机械部分卡住。把卡住的机械加点儿润滑油，重新运作试试。手轮全称手动脉冲发生器，又称光电编码器。

数控机床CK6136X轴不能手轮移动,怎么处理

1、是不是没有切换到手轮或增量模式？或者是切换了但是没有选择手轮控制方向？如果都不是，那可能是手轮坏了，或者系统内关于手轮的参数有问题。

2、处理：脱开电机与丝杠的连接，只转电机，如果电机转，说明机械有卡住，检查丝杠。

3、一般是X轴限位开关有东西卡住了。还有就是我遇到过一次是：床子用久了，X向移动频率高，来回拖动驱动器传输线，线和机床护壳钣金接触的地方磨破了(当时没仔细检查)，造成信号之间干扰，运行中动不动就驱动器报警。后来换了根新的，就好了。

4、)交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制。 处理方法：更换交流接触器或直流继电器。 系统一上电，主轴立即转动 1)系统内部IC2803击穿 处理方法：更换IC2803或主板。

5、其值大小与手轮移动的距离、方向有关。由此可以确认数控[_a***_]工作正常，故障是由于伺服驱动器的不良引起的。检查驱动器发现，驱动器本身状态指示灯无报警，基本上可以排除驱动器主回路的故障。

6、CRT显示“通道某轴到达硬件限位开关”的报警。造成轴功能失效，机床无法工作。对于这类故障，排除的方法很简单。按住超程释放按钮，用JOG(点动)方式或手轮方式移出限位区域，按复位按钮解除报警即可使机床恢复正常工作。

数控机床常见故障维修

1、因此维修人员在日常维护和故障维修时应注意检查这些指示灯的状态是否正常。2)软件报警显示的故障。软件报警显示通常是指数控系统显示器上显示出的报警号和报警信息。

2、考虑到机床为半闭环结构，维修时通过更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。驱动器故障 故障分析与检查：根据故障的含义以及机床上伺服进给系统的实际配置情况，维修时按下列顺序进行了检查与确认。

3、直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，确定故障范围，可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上，然后再进行排除。

4、但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。 在数控机床的应用越来越广泛。

数控铣床的手轮更换失误,会不会导致系统电路损坏

急停报警很常见。先按住超程释放＋复位不放，在切换到手动方式反方向按回就好了。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

会。加工中心手轮接线错误会导致电机无***常启动，或者启动后运行不稳定，速度不均匀，电机过热，会烧毁电机。在加工中心手轮安装和接线时，需要按照正确的接线方法进行，确保电机正负极连接正确，避免错误连接导致的损坏。

导致脉冲丢失现象。加工中心手轮接线错误，是会导致加工中心手轮出现脉冲丢失的现象，主要原因是电缆分线器的跳针出现错误，正确的做法是跳两边留中间。加工中心手轮接错不要开机，需要重新操作调试。

将X轴滚珠丝杠拆下检查，发现滚珠丝杠已锈蚀，原来是滑台密封不好，淬火液进人滚珠丝杠，造成滚珠丝杠的锈蚀，更换新的滚珠丝杠，故障消除。

再如在JOG方式下选择手轮方式，系统会要求进行X轴或Z轴的确认，如不确认，则刀架仍以先前方向进行移动，容易造成刀架错移动，发生打刀情况。

线接反了不影响工作的，应该是线接错了。我这也有一台FANUC系统线接反了一点都不影响机床运行。

数控机床主轴故障与维修

1、综上所述，数控机床主轴故障的维修需要根据具体故障原因进行相应的处理，包括检查并更换损坏部件、清洗和润滑主轴部件、调整主轴参数等。

2、第二，马达损坏。数控车床的主轴驱动依靠马达，如果马达出现问题，那么自然也会导致主轴无***常转动。这种情况下，需要更换马达或进行修理。第三，供电问题。

3、主轴故障：主轴故障可能导致主轴突然停止旋转。这种情况下，您需要检查主轴及其驱动系统是否正常工作。过载保护：如果机床过载，过载保护系统可能会触发，导致主轴停止旋转。

4、）系统无相应的主轴控制信号输出处理方法：用万用表量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，需更换相关IC元件或送厂维修。

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