数控机床x轴的小丝杆维修（数控车床x轴丝杆拆装***）

今天给各位分享数控机床x轴的小丝杆维修的知识，其中也会对数控车床x轴丝杆拆装***进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控铣床丝杠窜动引起的故障怎么维修
• 2、数控车床x向冲过丝杠,用手轮摇不回来,怎么维修
• 3、数控机床上的滚珠丝杆损坏了可以维修吗?
• 4、数控车床维修人员必知的六种维修丝杠方法
• 5、数控车床x轴滚珠丝杠老是断掉!我们厂有三四十台数控车床,都是普车6136...

数控铣床丝杠窜动引起的故障怎么维修

1、丝杆2端有推力轴承，如果推力轴承松动了，有较大的间隙，就会造成丝杆窜动。所以，解决措施就是检查和调整丝杆轴向定位是否可靠。

2、检测的方法有：用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。

3、检查加工中心的Y轴导轨和抱枕以及Y轴丝杠上的轴承是否紧固牢。 检查Y轴导轨和丝杠的润滑情况，如果润滑不良，可以加注适量润滑油。

4、折下滚珠丝杠检查，发现滚珠丝杠轴承损坏。故障处理：换上新的同型号规格的轴承后，故障排除。机床过载报警的故障 故障分析与检查：经检查电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。

5、进给系统常见故障与维修 进给伺服系统故障类型 进给伺服系统由于其涉及的元件较多且功能复杂，因而进给伺服系统的故障类型也较为多样。通过对数控机床进给伺服系统故障的总结和分析，其故障主要有以下几种类型。

6、只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

数控车床x向冲过丝杠,用手轮摇不回来,怎么维修

首先确认你模式是手轮模式么 如果不是摇手轮不起作用，如果是手轮模式下摇手轮没反应根据我以前遇到的情况是手轮线脱了或者断路，在还有就是碰到的一次，应该是伺服驱动器坏了，结果换了一个就好了，其它的情况还没遇到过。

如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴 电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。

出现这种情况大部分是丝杠的机械问题导致的。

确定性故障具有不可恢复性，故障一旦发生，如不对其进行维修处理，机床不会自动恢复正常．但只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。

控制面板上X键用的次数多了，不灵活了，使劲按几次试试，不行的话就换个新的按键开关。

数控机床上的滚珠丝杆损坏了可以维修吗?

如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。

(3)单螺母副的检测与维修对于单螺母滚珠丝扛，丝杆螺母副之间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙，首先检测丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母；如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。

如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。

可从前期技术选型-设计-加工-检测-安装指导-售后维修等一系列专业服务。为了更好服务客户，2018年在江苏盐城投资20亩厂房集仓储、丝杠轴端加工、导轨切割、集成检测等于一体的综合性滚珠丝杆，直线导轨传动部件供应商。

数控车床维修人员必知的六种维修丝杠方法

1、检测的方法是：用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向串动，另一块百分表测量工作台移动；正反转动丝杠，观察百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。(1)丝杠支撑轴承间隙的检测与修理。

2、（2）观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。

3、***取利用设备安装调试和内部办[_a***_]班等多种形式对数控设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训。

4、解决办法：换大一点导承的丝杠降低转速，同时必须另一端加轴承支撑。

5、数控机床维修工作的基本条件 (一)人员条件 数控车床的修护和维修必须具有快速性和针对性，这就要求工作人员有一定的专业技术，并且有工作责任心，而且知识面必须非常广。

数控车床x轴滚珠丝杠老是断掉!我们厂有三四十台数控车床,都是普车6136...

1、安装后有没有检测丝杠轴端跳动及电机轴端跳动，若二者不同心，一般丝杠会断在轴端处。还有，不要让工人死命地去压紧锁紧螺母，那也会很容易造成轴端处断裂。

2、滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理 当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。

3、原因可能是：换滚珠丝杠的时候，没有将进给传动机构彻底清洗干净。在进给机构中有杂质，造成间隙不稳定。打表没有间隙是因为没有受力，在刀架上打个表，用手沿X方向推拉刀架，看看间隙多大。

4、通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。经专业厂家维修，故障被排除。

5、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

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