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数控机床pmc维修案例,数控机床pmc维修案例分析

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控机床pmc维修案例的问题,于是小编就整理了1个相关介绍数控机床pmc维修案例的解答,让我们一起看看吧。

  1. pmc管理十大常见问题?

pmc管理十大常见问题?

以下是PMC(Production Management Control,生产管理控制)管理中常见的十大问题:

1. 缺乏有效的计划和调度。PMC管理需要进行全面的***和调度,但当***和调度缺乏有效性时,无法保证生产过程的顺利进行。

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(图片来源网络,侵删)

2. 人员上岗不熟练。有时候,员工不熟悉操作程序或缺乏相关培训导致产品质量低下和生产效率低下。

3. 物料短缺和延迟交付。物料的短缺和延迟交付可能会导致生产***停滞,无法按时交付产品。

4. 生产线故障和维修问题。生产线中的故障和维修问题会导致生产停顿,影响生产效率和产品质量。

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①经常性的停工待料:因为生产无***或物料无***,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料。

②生产上的饱一顿饥一顿:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,所以只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。

③物料***的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。

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(图片来源网络,侵删)

④生产***表仅起到形式上的作用,生产***与实际生产脱节,***是一套,生产又是一套,生产***根本不起作用,徒具形式。

⑤对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产***的机动性不强,生产***变更频繁,紧急订单一多,生产***的执行就成了泡影。

⑥***、生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉。

⑦生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产***的执行,造成恶性循环。

No.1

忌言行不一

“ 言”是指相关文件作业指导书之规定,“行”指具体操作。在产品的关键制程中,必须管制的制程参数或产品特性,我们必须要将之写入作业指导书中,即“应该做到的要写到”;接下来就是行,不落实可能造就品质的严重不符合,也违反了“写到的要做到”这一准则。而在非关键过程中,“言行不一”的错误通常体现为:没必要写的却写了,写了却又没落实或没必要也没办法落实,总之是“言行不一,只说不练”。

No.2

忌只做不记

回答:1会议效率不高 会议是企业解决问题和发布指令的集体活动,但是也是一个高成本的经营活动。每过一分钟,意味着与会人员总数的分钟数,而很多企业的管理人员并未掌握开会的技巧,都存在“会前无准备,会中无主题,会后无执行,与会无必要,时间无控制,发言无边际”的六无现象。

2***购浪费时间 曾经有一家企业,在做一个新项目时,项目组每天的运营成本为8万元,可是其在产品上市前夕,***购部门为了***购10万余元的包装,竟然耗费了一周时间,理由是要找价格低廉的供应商以节约***购成本。整个营销团队因此多等待一周时间无法和客户签约。 而这种现象其实在很多企业里均存在。一味的追求降低***购的直接成本而忽略了同时并存的“***成本”。当然,降低***购直接成本与本文并无冲突,在这里,我们要说的是企业的***购部门,要站在整体经营的角度综合权衡的各项指标,才能真正控制***购的成本支出。

到此,以上就是小编对于数控机床pmc维修案例的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控机床pmc维修案例的1点解答对大家有用。