数控机床维修培训科目,数控机床维修培训科目有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床维修培训科目的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床维修培训科目的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控机床维修如何学习？
2. 数控机床维修前维修人员应做哪些检查？
3. 数控车床维修技巧口诀？
4. 数控机床大修有什么标准？
5. 数控车撞刀塔怎么修好？

数控机床维修如何学习？

数控设备维修分为 电气维修和机械维修。电气维修是入门比较难 各种逻辑关系和专业的电子知识比较生涩但是掌握了这些以后的维修相对于简单 。 机械维修是入门简单容易上手胆大心细就可以 ，但是学好不容易 对个人的干活手法耐心程度 你接触的机床越多你的经验越好。机械维修要敢拆 当然不要盲目拆要查好资料 拆的时候要做好记录 。

数控机床维修前维修人员应做哪些检查？

1、利用数控系统的自诊断功能

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自 身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能 定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。

2、利用PLC程序的逻辑查找。

现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

3、与当场的操作人员充分沟通

现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急 于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修 人员快速分析和判断故障原因。

数控车床维修技巧口诀？

数控机床故障诊断过程中，要充分利用数控系统的自诊功能。数控机床另掌握一定的诊断方法如交换法、隔离法。在诊断时应遵循原则有：

1．先外部后内部

数控机床发生故障多数原因是外部原因，数控系统相对来讲还是较稳定的。

2．先机械后电气

数控机床故障原因有很大部分是机械动作失灵引起的。

数控机床大修有什么标准？

有两种判定方法：

1、根据时间，一般三班制的加工中心使用8-10年考虑大修。

2、根据设备的使用状况或者修理状况，一般来说进行了两到三次大部件的项修，在来年再次出现大部件故障的情况之下就需要考虑安排***性大修工作了。一般来说，数控机床一生就进行一次大修，再次出现无法项修或者调整解决的问题，就需要考虑报废更新了。

数控车撞刀塔怎么修好？

关于这个问题，数控车撞刀塔是指数控车床在加工过程中发生刀具与刀塔碰撞导致刀塔损坏或松动。修复方法如下：

1. 首先，停止数控车床运行，并断开电源以确保安全。

2. 检查刀塔的损坏程度。如果刀塔只是松动，可以使用扳手或扳手来重新紧固刀塔螺栓。如果刀塔受损严重，可能需要更换刀塔。

3. 如果需要更换刀塔，首先需要购买适合数控车床的新刀塔。确保新刀塔与数控车床的规格和尺寸相匹配。

4. 使用合适的工具，将损坏的刀塔从数控车床上拆下来。可能需要使用扳手或扳手来松动螺栓。

5. 将新刀塔安装到数控车床上。确保刀塔与床身对齐，并使用螺栓将刀塔固定在位。

6. 使用扳手或扳手逐个紧固螺栓，确保刀塔稳固地安装在数控车床上。

7. 完成后，重新连接电源，并进行测试以确保刀塔安装正确并且数控车床可以正常运行。

请注意，在进行任何维修工作之前，确保您具备足够的机械知识和经验，或者请专业人士来完成修复工作，以确保安全和正确性。

到此，以上就是小编对于数控机床维修培训科目的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床维修培训科目的5点解答对大家有用。