数控机床静压主轴维修,数控机床静压主轴维修***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床静压主轴维修的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控机床静压主轴维修的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床冷热机解决方法？
2. 提高机床主轴回转精度的措施有哪些？
3. FANUC 主轴分类及优缺点？

数控车床冷热机解决方法？

(一减少发热 机床内部发热是产生热变形的主要热源,应尽可能地将热源从主机中分离出去,比如将电动机、变速箱、液压装置以及油箱等外置。对于不能与主机分离的热源,如主轴轴承、丝杆螺母副、高速运动导轨副等,则必须改善其摩擦特性和润滑条件,以减少机床内部的发热。 

主轴部件是直接影响加工精度的关键部件,而主轴上的轴承又是一个很大的热源。在数控机床上除了***取精密滚动轴承和对轴承进行油雾润滑外,还可***用静压轴承。同时,在精密数控机床的主轴箱内应尽量避免使用摩擦离合器等发热元件。 机床加工时所产生的切屑也是一个不可忽视的热源。

产生大量切屑的数控机床应装有完善的排屑装置,以便将热量尽快带走,或者在工作台或导轨上安装隔热板,使这部分热量被隔离在机床之外。

加工中心出现发生热变形的问题，需散热和冷却来操控温升，以削减热源的影响，比方在机床的发热部位进行强行冷却。

关于多坐标轴的高精度线轨数控车床，因为它在几个方向上都有需求很高的精度，因而很难选用抵偿的办法来削减热变形的影响。

数控机床加工中心在使用中发生热变形的首要缘由是热源及机床各有些的温差。

热源通常包含加工中的切削热、运动副的冲突热和动力源的发热以及辐射与周围环境等其它外界热源等。此外，机床零件的资料、构造、形状和尺度

提高机床主轴回转精度的措施有哪些？

1)提高主轴部件的制造精度。首先应提高轴承的回转精度，如选用高精度的滚动轴承，或***用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承。其次是提高箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承相配合零件的有关表面的机械加工精度。此外，还可在装配时先测出滚动轴承及主轴锥孔的径向圆跳动，然后调节径向圆跳动的方位，使误差相互补偿或抵消，以减少轴承误差对主轴回转精度的影响。

(2)对滚动轴承进行预紧。对滚动轴承适当预紧可以消除间隙，甚至产生微量过盈，由于轴承内外圈和滚动体弹性变形的相互制约，既增加了轴承刚度，又对轴承内外圈滚道和滚动体的误差起均化作用，因而可提高主轴的回转精度。

(3)使主轴的回转误差不反映到工件上。直接保证工件在机械加工过程中的回转精度而不依赖于主轴，是保证工件形状精度的最简单而又有效的方法。例如，在外圆磨床上磨削外圆柱面时，为避免工件头架主轴回转误差的影响，上件***用两个固定顶尖支承，丰轴只起传动作用，工件的州转精度完全取决于顶尖和中心孔的形状误差和同轴度误差，提高顶尖和中心孔的精度要比提高主轴部件的精度容易且经济得多。又如，在镗床上机械加工箱体类零件上的孔时，可***用前、后导向套的镗模，刀杆与主轴浮动连接，所以刀杆的回转精度与机床主轴回转精度也无关，仅由刀杆和导套的配合质量决定。

FANUC 主轴分类及优缺点？

1、空气静压轴承优点： 有很高的回转精度，运转平稳； 在高速转动时温升甚小，因此造成的热变形误差很小；主要问题是刚度低，只能承受较小的载荷。

超精密切削时切削力甚小，空气轴承能满足要求，故在超精密机床中得到广泛的应用。

2、 液体静压轴承主轴主要优点： 回转精度高，刚度高，转动平稳，无振动。主要用于大型超精密加工机床。

主要缺点：

①油温随转速升高，热变形影响主轴精度；

②回油夹杂小气泡，降低轴承刚度和动特性。

到此，以上就是小编对于数控机床静压主轴维修的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床静压主轴维修的3点解答对大家有用。