今天给各位分享数控机床滚珠丝杆维修的知识,其中也会对数控丝杆滚珠怎么装进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
检测的办法有:用百分表共同钢球放在丝杠的一端中间孔中,丈量丝杠的轴向窜动,另一块百分表丈量事情台挪动。正反迁移转变丝杠,察看两块百分表上反应的数值,依据数值分歧的变更确认部位。
卸出滚珠(警告:若无经验,不推荐尝试),全面检查螺母内部滚道有无损伤,若没有,装好螺母后执行第3步骤。
具体方法是:将钢球放在滚珠丝杠一端上面的中心孔里面,看一下它轴向窜动的情况,与此同时用百分表来检测机床工作台的移动情况。
首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损,如磨损严重,必须更换全套丝杠螺母。如检查磨损轻微,就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙,换算成滚珠直径的增加,然后选配合适的滚珠重新装配。
可能是丝杠上的锁紧螺母松动,拎紧即可。丝杠由于长时间磨损,间隙变大,单螺母式一般加大钢球,双螺母式一般调整垫片,需专业人士。机床厂家的PID调整不良,需要专业人士解决。
螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙 这个问题一般容易被人忽视,因机床长期往复运动,固定法拉盘的螺钉松动产生间隙,在检查丝杠螺母间隙时最先把该故障因素先排除,以免在修理时走弯路。
如检查磨损轻微,就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙,换算成滚珠直径的增加,然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂,所需时间长,要求技术水平高。
(3)单螺母副的检测与维修对于单螺母滚珠丝扛,丝杆螺母副之间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙,首先检测丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损,如磨损严重,必须更换全套丝杠螺母;如检查磨损轻微,就可以更换更大直径的滚珠来修复。
如检查磨损轻微,就可以更换更大直径的滚珠来修复。
预压技术是在滚珠丝杠副的螺母和轴承座之间添加薄片或垫片,通过对薄片或垫片的预紧来消除轴向间隙。这种方法不仅可以提高反向传动精度,还可以增加滚珠丝杠副的承载能力。
为了保证滚珠丝杠反向传动精度和轴向刚度,必须消除滚珠丝杠螺母副轴向间隙。
经过预拉伸(即加入预紧力),可消除轴向间隙,增加滚珠丝杠副的刚性,减少滚珠体、丝杠及螺母间的弹性变形,达到更高的精度。
1、安装后有没有检测丝杠轴端跳动及电机轴端跳动,若二者不同心,一般丝杠会断在轴端处。还有,不要让工人死命地去压紧锁紧螺母,那也会很容易造成轴端处断裂。
2、数控车床老是断刀和丝杆间隙是有关系的。机床滚珠丝杠与螺母副之间存在间隙,不能紧密接触,产生轴窜动,从而会导致数控车床老是断刀的。
3、滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理 当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时,首先要检测丝杠系统有没有间隙。
1、打打反向间隙吧,看看有多少。百分表固定。表针打在托板上。系统设置点动。走过去在走回来。看看差值有多少。一般间隙过大就不是丝杆间隙,属于机械间隙建议检查轴承,或固定装置。间隙很小可怀疑丝杆间隙。
2、如果怀疑撞机的话,很可能是两段支承座螺丝松动,或者螺母座的螺丝松动。你可以仔细检查各个连接部位,要是都没有问题就有可能是长时间使用后丝杠和滚珠磨损,这种情况滚珠丝杠就需要维修或者更换了 。
3、看看丝杠螺母座,可能松了,然后看轴承座,是不是松。第三看看轴承。第四看看镶条。
4、有可能是丝杠上的背母开了,你检查一下丝杠前端、或者后端,会有一个背母,那个背母会紧挨着 轴承,是不是开了、松动了。
5、车床有间隙时机械磨损、间隙配合的。有有一定的间隙。用间隙补、补过来就行了、什么车都有间隙、就是越用间隙越大、随之就把间隙补修改、可以保证产品质量。Z轴间隙有点大、要多加润滑油、在丝杠上多上油。
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