冲压模具退料板维修方法,冲压模具退料方式有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压模具退料板维修方法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍冲压模具退料板维修方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 请问老式63吨冲床离合器结构，怎么修理？
2. 冲床打料杆的调节方法？模具中打料杆尺寸如何控制？
3. 液压机模具老是爆裂是怎么回事?
4. 汽车模具皮纹，烂字是怎么回事？

请问老式63吨冲床离合器结构，怎么修理？

机械式冲床出现滑块在冲压过后的瞬间滑块停顿后再上升的故障主要发生在J23系列刚性转键离合器冲床上，且一般为单转键的离合器结构，双转键结构出现机率较小。这是因为在材料冲压的瞬间由于受力反弹，转键会出现暂时因震动脱开中套工作槽或孔的情况，然后在拉簧的作用下又重新回复到槽内继续工作，就出现滑块在下死点时有暂时停顿又恢复的情况。而双键离合器由于主、辅转键分别作用在中套的两个工作槽或孔，摩擦面积大，较不易出现脱键现象。解决方法：

1、调整制动带的收紧状况，使滑块到下死点工作速度最快；

2、更换转键上拉簧，弹簧使用时间长了，弹力较低了；

3、调整滑块精度并适当收紧一些导轨与滑块之间的间隙，增加摩擦间隙，使滑块震动惯性降低；

4、在模具上想办法，如降低吨位，分步冲压，减少模具下面的退料聚胺脂橡胶块或压簧压紧力，使反弹力降低一点来试试；

5、拆下大齿轮，清理一些中套工作面，防止因脏、异物导致工作不正常情况。

机械式冲床出现滑块在冲压过后的瞬间滑块停顿后再上升的故障主要发生在J23系列刚性转键离合器冲床上，且一般为单转键的离合器结构，双转键结构出现机率较校这是因为在材料冲压的瞬间由于受力反弹，转键会出现暂时因震动脱开中套工作槽或孔的情况...

冲床打料杆的调节方法？模具中打料杆尺寸如何控制？

1.先把打料杆螺丝松开，调上一点位置（不用锁），把料带送入模具后，导位针进入料带的3/1处时，把送料机扳手扳到那个压料的档上，此时压死了材料，再上面用手慢慢调节打料杆下来，接触到活动的轴承时，用手感觉模具与送料机之间的料带，稍有点松即可锁住打料杆。也就完成其打料杆的调节。2.尺寸的控制你应说是模具的步距调整吧，跟这没啥关系，不是这调的

液压机模具老是爆裂是怎么回事?

1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂

2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形

3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形

4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚

5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没做清角

汽车模具皮纹，烂字是怎么回事？

原因：

设计工艺：模具强度不够。刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。

线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。

冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。

脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢，生产中有断针断弹簧等卡料。

落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。

生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气板有裂纹仍继续生产。

模具材质问题有可能在后续加工中导致开裂。

到此，以上就是小编对于冲压模具退料板维修方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压模具退料板维修方法的4点解答对大家有用。