数控机床编程与维修技巧（数控机床编程与操作教程）

今天给各位分享数控机床编程与维修技巧的知识，其中也会对数控机床编程与操作教程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、机床数控系统检修技巧?
• 2、数控机床维护保养方法有哪些?
• 3、数控车床主轴维修有哪些措施方法?
• 4、数控车床怎么编程?
• 5、维修数控机床的六种方法

机床数控系统检修技巧?

解决的方法是保证数控系统、伺服单元及电动机良好接地，其次是调整伺服输出板上的电位器(调基准点电位器)。因机床长时间运行，加上切削时的机床振动，容易使电位器松动。

对于现代数控的维修，越来越多的情况***用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作。

(1) 机床数据、用户程序、设定数据和背景存贮器的清除； (2) 3GG系统的初始化； (3) PLc清零； (4) 恢复被清除的全部数据、程序。一般需要设定波特率，调出128KB内存，然后，通过磁盘等媒体输入数据、程序。

（2）观察法 观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。

你好，很高兴能够回答你的问题\x0d\x0a数控机床故障可遵循这些处理步骤：\x0d\x0a不同数控系统设计思想千差万异，但无论那种系统，它们的基本原理和构成都是十分相似的。

数控机床维护保养方法有哪些?

做好数控系统的管理工作，制定合理的保养制度数控机床对工作场所的温度、湿度、气体等有着较高的要求，在使用过程中，要做好数控机床的管理工作，制定合理的保养制度。

数控机床维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有如下的内容：（1）日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。

每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。2每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。3每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。

其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。

铣床班后保养：·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。·擦拭机床。·清洁工、夹、量具。·各部归位。钻床日用维护 班前：擦净外露导轨面及工作台面的尘土。按规定润滑各部位油量符合要求。

数控车床主轴维修有哪些措施方法?

机械主轴常见故障的维修处理措施：主轴发热、旋转精度下降问题故障发生的现象：加工出来的工件孔精度偏低，圆柱度很差，主轴发热很快，加工噪声很大。

主轴振动可能导致切削质量下降和工件加工精度降低。处理方法包括检查主轴的平衡性、更换不平衡刀具、调整刀具夹紧力，并确保机床基础稳固。主轴[_a***_] 主轴噪音可能是由于磨损的轴承或齿轮、松动的零件等原因引起的。

综上所述，数控机床主轴故障的维修需要根据具体故障原因进行相应的处理，包括检查并更换损坏部件、清洗和润滑主轴部件、调整主轴参数等。

不带变频的主轴不转1）机械传动故障引起处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。2）供给主轴的三相电源缺相或反相处理方法：检查电源，调换任两条电源线。

数控车床主轴不转 ①在空挡 ②指令方法错误1)未设指令档位或档位指令错误（变频）。2)没有同时指令速度值（变频）。③液压卡盘夹紧压力不够（压力继电器未发信号）。④主电机故障或电磁离合器卡住。

故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。主轴强力切削时停转（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

数控车床怎么编程?

第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

尺寸系统的编程方法：⒈绝对尺寸和增量尺寸在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是绝对坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可***用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。

后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。

数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤：制定加工方案：根据产品要求和机床性能，制定加工方案，确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序：在计算机上使用数控编程软件编写加工程序，包括G代码和M代码。

维修数控机床的六种方法

1、滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理 当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。

2、例：一台***用西门子SINUMERIKSYSTEM3系统的数控机床，其PLC***川S5130W/B，一次发生故障时，通过NC系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加上程序中R参数的数值。

3、发生这种故障的原因比较多，如果电池电压低于7V，必须更换电池；如果NC或PLC硬件损坏，需要更换电路板；如果机床的24V电源低于21V，需要检查电源电路和负载。 但是我们碰到更多的故障原因并不是硬件故障，而是机床数据异常这类软故障。

4、维修方法包括检查电源线路、更换电源组件等。死机 数控机床控制系统故障，如控制系统死机、控制系统无响应等。维修方法：此类故障一般是由于控制系统软件或硬件故障导致的。需要检查控制系统的软件和硬件，并更换故障部件。

5、数控机床修理的组织方法对于提高工作效率，保证修理质量，降低修理成本，有着重要 的影响，常见的修理方法有以下几种。

6、测量法是查找数控机床故障的基本方法。当机床发生故障时，利用手中的仪器、仪表（示波器、万用表等）参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。

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